Способ приготовления пористых масс из жидкого стекла посредством нагревания последнего

Номер патента: 43829

Автор: Ушаков

Скачать ZIP архив.

Текст

асс 80 Ь, 9, 1 ПИ АНИ способа приготовления пористых масс из жидкого сте посредством нагревания последнего. П, Г. Ушакова, заявленному 24 декабр, о перв. М 159683).ьства опубликовано 31 июля 1935 года. К авторскому свидетельству 1934 года (свыдаче авторского свиде известкового максимальной, ать свежепрнго молоко, причем е проводить в в турой50. Дисперсность должна быть нужно прили е известковоеизвести лучш альной темпер для тон- га- оде ло а чего ленно шение с нач Известно несколько способов получения пористых масс из жидкого стекла при помощи термической обработки, так например путем нагревания в замкнутых формах для образования блоков под давлением или в откоытых формах для свободного вспучивания жидкого стекла или же в присутствии углекислоты,В предлагаемом способе сначала приготовляют кремневый гель путем приливания к жидкому стеклу при перемешивании известкового молока, а затем или вливают его в железные формы для нагревания до 450 в 5, или дают ему состариться в течение 2 - 3 суток, измельчают в порошок и насыпают в формы, Операция получения геля требует соблюдения следующих условий:1, Приливание известкового молока к жидкому стеклу должно производиться небольшими количествами, в против. ном случае не будет равномерного свертывания и выпадения геля из всей массы силиката натрия - одновременно. 3. Хорошее перемешивание жидкого стекла при приливании к нему известкового молока; перемешивание вести до начала загустения смеси.4, Количество известкового молока - от 4% до 5%, из расчета на известь при концентрации около 80 г/л,На скорость выпадения геля влияет температура известкового молока и его концентрация; гель выпадает быстрей при приливании горячего известкового молока и при меньшей его концентрации,Обработку полученного геля можно вести двояким путем. Гель перед затвердеванием (полужидкий) выливается из смесителя в прямоугольные железные коробки и нагревается в печи при температуре 450 в 5, в течение 4 - 5 ч после чего в печи же медленно охла. ждается. Процесс варки геля протекает так: вначале гель растрескивается, затем от стенок начинает свариваться, к концу варки средина материала вспучивается и с поверхности растрескивается. Во избежание неравномерного вспучивания и для облегчения удаления из обрабатываемой массы испаряющейся влаги перед процессом варки гель необходимо по всей массе равномерно наколоть (диаметр отверстий ж 1 мм),Получаемый материал (кирпич) имеет мелкие и равномерно распределенныепо всей массе поры, в кипящей воде не растворяется, но частично выщелачи. вается, легко режется ножом и распиливается. Верхняя вспучившаяся часть кирпича менее водостойка и поэтому ее нужно срезать, измельчать и добавлять к жидкому стеклу при составлении шихты (до приливания известкового молока); эта добавка увеличивает плот. ность материала, Удельный объем получаемого без добавок материала при количестве извести ж 4/О колеблется от 230 кг/м до 250 кгlм, и нри количестве извести сд 5 о,о удельный объем доходит до 380 кг/л. Удельный объем материала при количестве извести 4, и добавке в 15% измельченного материала достигает до 470 кг 1 м, теплопроводность материала - от 0,08 до 0,10.Для варки геля лучше применять разборную форму с вынимающимися стенками, Кирпич около стенок обре. зается, затем стенки вынимаются и подрезается нижняя часть кирпича,Обработку геля возможно вести также и следующим образом, Гелю в течение нескольких (2 - 3) суток дают состариться, затем его измельчают, просеивают через сито (величина отверстий 0,75 мм), насыпают в разборную железную форму и спекаот, Время обработки в печи и температура, как и в первом случае. Получается материал с равномерными порами, с одинаковой водоустойчивостью по всей массе, вследствие равномерного распределения извести, и легко отстающий от формы. Удельный объем 300 - 320 юг/м (удельный объем увеличивается с уменьшением ячеек сита). Теплопроводность материала 0,07 - 0,08,Предпочтительней второй вариант, хотя в нем и имеется три дополни. тельных операции: старение геля, его измельчение и просеивание, Химическая сущность процесса, повидимому, сводится к высаживанию из жидкого стекла состава ИаОпЯОа гидратом окиси кальция избыточной по отношению к Иа 20 части ЯО,. в виде кремне- кислоты. Кремнекислота, выпадая в виде геля, пропитана одновременно Ха,О. ЯО, (часть в этих условиях неразрушающаяся) и твердым Са(ОН), Последний, распределяясь почти равномерно по всей массе геля, предотвращает обратный переход кремнекислоты, т, е. обратную ее петизацию, чем и можно объяснить водоустойчивость материала, в отличие от материала, получаемого из одного жидкого стекла или стекла с добавками СаС, извести, золы, огарков сернокислотного производства, различных шламмов и т. п. Что здесь не происходит глубокого химического процесса можно судить потому, что гель, обработанный в печи при температуре 750 - 800 (сплавленный), дает материал совершенно неводостойкий,Предмет изобретения.Способ приготовления пористых масс из жидкого стекла посредством нагревания последнего до 450 в 5, отличающийся тем, что нагревают не непосредственно водный раствор жидкого стекла, а кремневый гель, заранее приготовленный из означенного раствора, путем приливания к нему, при постоянном перемешивании, известкового молока, каковой гель затем или прямо вливают в полужидком состоянии в железные формы, в которых производят нагревание, или же, предварительно дав ему в течение 2 - 3 суток состариться, измельчают в порошок, просеивают и насыпают в вышеуказанные формы.

Смотреть

Заявка

1596835, 24.12.1934

Ушаков П. П

МПК / Метки

МПК: C04B 38/00, C04B 28/26

Метки: стекла, приготовления, пористых, посредством, масс, жидкого, нагревания, последнего

Опубликовано: 31.07.1935

Код ссылки

<a href="http://patents.su/2-43829-sposob-prigotovleniya-poristykh-mass-iz-zhidkogo-stekla-posredstvom-nagrevaniya-poslednego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления пористых масс из жидкого стекла посредством нагревания последнего</a>

Похожие патенты