Способ получения термоэластов

Скачать ZIP файл.

Текст

О П И С А Н И Е 290905ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельствааявлено 04.Ч 111,1969 ( 1354386/23 МПК С 08 с 1 3/04 вкис присоединением ПриоритетОпубликовано 06.1.1971, БюллетеньКомитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРДата опубликовани описания 31.111,197 Авторыизобретен сМ. А. Гейдерих, Б. Э. Давыдов, Н. ф, Зализная, Б. А. КренИ. А. Литвинов, Г. А. Орешкина и А. С, Рослякова нститут нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛАС Известен способ получения термоэластов поли меризацией кинил-ароматических маномеров в среде углеводородного раствора живых полимеров сопряженных диенов, полученных на литийорганических инициаторах.Целью настоящего изобретения является получение термоэластов с повышенной термостойкостью. Для этого используют вместо винилароматических мономеров ацетиленовые углеводороды, а также применяют и живые полимеры диенов в виде раствора в гексаметилен форсфортриамиде (гексаметаполе).Полученные термоэласты имеют структуру типа А - В и А - В - А, где А - полимерный блок диенов, а блок В - полимер ацетиленового углеводорода.Для приготовления термоэластов типа А - В берут диеновые углеводороды от С 4 до Сс в органическом растворителе, например бензоле, в присутствии литий-алкилов в качестве катализаторов получают живые цепи полидиенов.Далее к живым цепям после отгонки растворителя добавляют гексаметапол для растворения живого полибутадиена (молекулярная масса живых цепей от 1000 до 500000), затем к раствору живого полибутадиена в гексаметаполе добавляют ацетиленовые углеводороды, обеспечивающие образование длинных блоков молекулярной массы от 3000 до 10000, характеризующихся наличием системы сопряжения.При использовании в качестве катализаторадцлцтиевых производных представляется воз можность по предполагаемому способу получать также блоксополимеры типа А - В - А.В качестве исходных компонентов, служащих для образования в полученном блоксополцмере эластичных блоков, используется, напри мер, бутадиен и изопрен. Соотношение эластичных блоков и блоков с системой сопряжения может регулироваться изменением соотношения компонентов (от 1: 1 до 50: 1).Специфические свойства полученных по пред полагаемому способу блоксополцмеров обусловлены особыми свойствами полисопряженных систем и, в частности, специфическим для полисопряженных систем межцепным взаимодействием за счет донорно-акцепторного взаи модействия различных участков сопряжений,приводящих к образованию комплексов с переносом заряда.Предложенный способ позволяет получатьэластопласты, которые могут найти широкое 25 применение в качестве герметиков, пригодныхк использованию при повышенных температурах, и в качестве сырья для резиновой промышленности. Резино-технцческце изделия из такого сырья могут быть регецерцровацы пу тем переработки в новые изделия методами,Корректор Г. С. Мухина Редактор Е. Г, Гончар Изд.111 Заказ 21/13 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 используемыми при изготовлении предметов из пластических масс и термических материалов.П р и м е р 1. Живой полибутадиен получают полимеризацией в вакууме (104 мм рт. ст.) 0,18 моль бутадиена в 0,22 моль сухого бензола добавлением его к 1,36 моль Ь - СНа.1. Полимеризация осуществляется при 60 в течение 4 час, По завершении процесса из реактора при 30 отгоняют растворитель и добавляют 20 л 1 л гексаметапола. Прп завершении растворения живого полпбутадиена в реактор вводят 0,036 моль фенилацетплеLа, Реакционную смесь нагревают при 70 в течение 20 час. Полученный блоксополимер обладает температурой стеклования - 25 С.Область высокоэластического состояния охватывает интервал температур от - 25 С до 200 - 220 С. Указанный сополимер обладает повышенной по сравнению с полибутадиеном термостойкостью.Термическая деструкция начинается лишь при 330 С и при 400 С, потери в весе достигают 0,5%, а при 410 С начинается интенсивное разложение полимера. Из блоксополимера путем прессования при 160 - 170 С могут быть получены различные изделия. П р и м е р 2, Живой полибутадиен получают полимеризацией в вакууме (10 мм рт. ст,) 0,18 моль бутадиена в 0,20 моль сухого бензола добавлением его к 1,36 моль 5 Ь - С 4 Нз 1.1, Полимеризация осуществляетсяпри 60 С в течение 4 час. После завершения процесса из реактора при 30 отгоняют растворитель и добавляют 25 мл гексаметапола.По завершении растворения живого поли бутадиена в реактор вводят 0,1 моль фенилацетилена. Реакционную смесь нагревают при 70 С в течение 20 час.Полученный полимер не разлагался при нагревании до 330 и имел область высокоэла стического состояния от - 25 до 220 в 2. Предм ет изобретенияСпособ получения термоэластов полимеризацией непредельных соединений в среде рас твора в органическом растворителе живыхполимеров сопряженных диенов, полученных на литийорганических инициаторах, отлича(оиийся тем, что, с целью повышения термостойкости конечных продуктов, в качестве не предельных соединений применяют ацетиленовые углеводороды, а в качестве органического растворителя - гексаметилфосфортри амид,

Смотреть

Заявка

1354386

М. А. Гейдерих, Б. Э. Давыдов, Н. Ф. Зализна Б. А. Кренцель, И. А. Литвинов, Г. А. Орешкина, А. С. Росл кова, Институт нефтехимического синтеза А. В. Топчиева

МПК / Метки

МПК: C08F 2/06, C08F 297/02

Метки: термоэластов

Опубликовано: 01.01.1971

Код ссылки

<a href="http://patents.su/2-290905-sposob-polucheniya-termoehlastov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения термоэластов</a>

Похожие патенты