Способ изготовления армированного шланга из термопластичного материала

Номер патента: 192393

Авторы: Конокотин, Ейлч

Скачать ZIP архив.

Текст

Ооюз Советских Социалистических РеслуоликЗависимое от авт. свидетельствал. 39 аа, 2 влено 05 Х 1.1965 (Ло 1016191/23 присоединением заявк 1 ПК В 29 Л Приорит Комитет ло дел ооретений и открытийри Совете МинистровСССР К 678.025.6;621.6 ,29(088,8) Л.1967. Бюллетень М публикован Дата опубликования описания 8.17,1967 г р,;и, -"; :,;,.; Г ;:,;., .н ф с г Ь(ОЛ Ь, ст(уАвторизобретени онокот явител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ШЛАН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛАа навивки, является оправнавивают исходный матения начала и кой на котор пружинои и обоиыми для закрепле Известен способ изготовления армированных шлангов из термопластичного материала, например фторопласта, навивкой на вращающийся дорн термопластичного и армирующего материалов с последующим спеканием полученной заготовки. При таком изготовлении, однако, прилегание отдельных слоев термопластичной намотки является недостаточно плотным, что отрицательно сказывается при последующем спекании и, следовательно, на прочности шланга.Предлагаемый способ позволяет ликвиди. ровать .эти недостатки путем введения существенно новых операций: перед навивкой и спеканием полученной заготовки на дорн помещают формующий элемент, например пружину, в пазы между витками которой закладывают термопластичный жгут, после чего производят осевое сжатие торцов заготовки шланга формующнм элементом.На фиг. 1 и 2 дана схема осуществления способа и несколько вариантов навивки,На дорн 1, изготовленный из стальной трубы, сверху надета ленточная пружина 2 сжатия, которая по торцам винтовой линии по всей длине имеет выемку, а сверху противоположно от касания с поверхностью дорна вогнутую поверхность.Дорн, с надетой на негомами д и 4, предназначенн риал.Навивают материал следующим образом.5 В пазы между витками пружины (см. чертеж,вариант б) закладывают профильный жгут из фторопласта. Поверх жгута на ширину, равную шагу навивки пружины плюс ширине жгута, накладывают внахлестку ленту из 10 пленки (в), толщина которой может быть от0,1 до 0,5 мм, в зависимости от диаметра изготовляемого шланга и армирующей проволоки.На нахлеснутые кромки пленочного мате риала, расположенного над поверхностьюжгута, накладывают проволоку-арматуру с таким натягом, чтобы вместе с проволокой она продавливалась бы в углубление паза жгута и нахлеснутые друг на друга кромки 20 пленки (см. вариант г).По окончании навивки закрепляют концынавивочного материала обоймами и обжимают заармированный жгут. Пружины сжимают при помощи упора ее торца в закраину 25 резьбовой втулки 5 и передающихся усилийсжатия, приложенных на торец противоположной концевой обоймы 3, которая, в свою очередь, свободно перемещается по поверхности дорна, Навитый на оправку шланг, сжа тый и зафиксированный в таком положении192393 Предмет изобретения РРа Составитель Т. Кирсанова Г. Герасимова Техред А. А. Камышиикова Корректоры: А. М, Смак и В. В, КрыловаТанго Тираж 535 а по делам изобретений и открытий Москва, Центр, пр. Сеоова, Заказ 792,6ЦНИИПИ Ком Подписноеииистров СССР ри Совет4 пография, пр. Сапунова,ленточной пружиной, спекают под действием температуры, полученной в результате пропускания через проволоку-арматуру электрического тока соответствующей силы. По истечении времени спекания подачу электриче ского тока прекращают, оправку охлаждают, расслабляют пружины и свинчивают готовый шланг с оправки.Благодаря вогнутой нарухкной поверхности ленты пружины, в углублении которой распо лагается фторопластовая пленка, а также избыток пленки по ширине при сжатии пружины, происходит компенсация пленочной оболочки шланга по шагу навивки, исключающая возникновение термических растяги вающих напряжений, вызванных в результате нагрева и охлаждения оправки, а также напряжений, вызванных разжатием ленточной пружины. Такой профиль ленты также способствует удалению шланга с оправки. 20При изготовлении армированного шланга описанным способом можно применять в качестве исходного материала пленку из фторопласта, ориентированную (со степенью ориентации 2,7) и неориектированную. При мен ение ориентированной пленки возможно благодаря специальному профилю обжимной пружины, а также тому, что основная цестыкуемая часть оболочки шланга не подвергаегся воздействию высокой температуры спекация, так как эффективное действие тепла распространяется на определенном участке, и радиусе спекания кромок пленки в монолитном участке армированного жгута цз фторопласта.Предлагаемым способом можно изготавливать армированные пленки также из любых свариваемых пленочных термог 1 ластов, обладающих достаточной гибкостью,Способ изготовления армированного шланга из термопластичного материала, например фторопласта, путем навивки па вращающийся дорн термопластичного и армирующего материалов с последующим спекацием полученной заготовки, отлачаюш,яйся тем, что, с целью повышения прочности шланга, перед операцией навивки и спекацием полученной заготовки ца дорн помещают формующиц элемент, например пружину, в пазы между витками которой закладывают термопластичный жгут, после чего производят осевое сжатие торцов полученной заготовки шланга фор мующим элементом.

Смотреть

Заявка

1016191

Ейлч БИрЛ, В. С. Конокотин

МПК / Метки

МПК: B29C 53/30, B29C 53/56

Метки: термопластичного, армированного, шланга

Опубликовано: 01.01.1967

Код ссылки

<a href="http://patents.su/2-192393-sposob-izgotovleniya-armirovannogo-shlanga-iz-termoplastichnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления армированного шланга из термопластичного материала</a>

Похожие патенты