Патенты опубликованные 30.05.1988

Страница 18

Устройство для получения порций расплава стекла

Загрузка...

Номер патента: 1399276

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Гаврилюк

МПК: C03B 37/09, C03B 7/14

Метки: расплава, порций, стекла

...стекла 5 при поступлении из печи поднимается вдоль стенок заборника 1 и через горизонтальный 45 сквозной проем 4 поступает в верхнюю из полостей 7, Заполняя эту полость,расплав поднимается по 7 -образному каналу 8, перекрывая его сечение. Расплав стекла начинает отсасываться, из верхней полости по 7 -образному каналу в нижнюю со скоростью, превышающей скорость поступления в эту нолость расплава из проема.Вследствие этого опорожнение полости осуществляется быстрее, чем она заполняется. Аналогично расплав отсасывается из второй полости в третью, а иэ третьей - в четвертую. В результате между заполнением верхней полости расплавом и опорожнениемнижней образуется разрыв во времени.Попадая в уширение 9 из 1 -образногоканала порция...

Устройство для перемещения листового материала с одного конвейера на другой

Загрузка...

Номер патента: 1399277

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Цигал, Смирнов, Рисман

МПК: B65G 13/08, C03B 15/18

Метки: конвейера, листового, перемещения, одного

...работы устройства.На фиг.1 изображено устройство,план; на фиг.2,3 - разрезы А-А на 1 О, фиг,1, варианты выполнения роликовУстройство включает конвейеры 1и 2, приводные валы 3 которых снаб.,жены роликами 4, имеющими в своихгнездах свободно вращающиеся на осяхшары 5, направляющие ролики 6, угло"вую секцию 7, приводные валы 8 с ко торой с роликами 9 расположены подуглом к продольным осям конвейеров.Устройство работает следующим об Оразом.При движении по конвейеру 1 листстекла Б взаимодействует с приводными роликами 4 валов 3 и приводнымироликами 9 валов 8, так как ролики 254 снабжены свободно вращающимися наосях шарами 5, то под воздействиемроликов 9 указанный лист перемещается, не изменяя скорости движения,.под заданным углом к продольной...

Устройство для резки непрерывно вытягиваемых стеклянных труб и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1399278

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Медведник

МПК: C03B 33/06

Метки: резки, непрерывно, стеклянных, вытягиваемых, стержней, труб

...приводится во вращение от электродвигателя 9 посредством клиноременной передачи 10. На оси 11, закрепленной на рычаге 6, свободно установлен зубчатый сектор 12 с осью 2513, на которой смонтирована шарнирная тяга 14, Второй конец тяги 14 шарнирно скреплен с планкой 15, сое диненной со штоком 16 пневмоцилиндра17 быстрых подач подвода и отвода отрезного диска и, установленной на ка- ретке 1,скалкой 18. Второй конец скалки 18 снабжен роликом 19, контактирующим с копиркой линейкой 20, закрепленной на колонне 3 под углом к ее вертикальной оси, Зубчатый сектор 13 взаимодеиствует с червяком 21,нна конце которого закреплен маховичок 22, предназначенный для настройки от, резного циска 8 или резки вручную. 40 Для закрепления оси 13 на рычаге б...

Станок для резки непрерывно движущейся стеклянной трубки

Загрузка...

Номер патента: 1399279

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Климов, Синкевич, Эльгорт, Станецкий

МПК: C03B 33/06

Метки: станок, движущейся, резки, непрерывно, трубки, стеклянной

...ползушки, перемещающейся понаправляющей при помощи груза, шлифовальная головка 4 с алмазным отрезным кругом 5, распредвал 6 с кулачками 7, рычаги управления механизмами 258, систему охлаждения, толкатель 9,смонтированный в шпинделе и соединенный с ползушкой механизма подачи через подшипник, подвижный упор 10,смонтированный на подшипниках в штоке 11, имеющем возможность перемещаться в корпусе 12, ползушку 13,смонтированную внутри штока 11, наконце ползушки жестко закрепленацентрирующая игла 14, корпус 2 устанавливается в двух положениях припомощи фиксатора 15 относительно сектора 16. Регулировка соосности центрирующей иглы 14 относительно шпинделя 2 осуществляется винтом 17. 40Станок работает следующим образом.Вращение шпиндель 2...

Стекло для экранов цветных кинескопов

Загрузка...

Номер патента: 1399280

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гинсбург, Финарев, Файнберг, Давыдова, Засыпкина, Киселева, Юрков, Мещерякова

МПК: C03C 3/087

Метки: кинескопов, стекло, экранов, цветных

...2.Предлагаемое стекло обладает расширенным интервалом выработки и увеличенной контрастностью изображения,что обеспечивает возможность изготовления экранов цветных кинескопов различных типоразмеров (25-67 мм по диагонали) с повышенным качеством изображения. 25 Твбляцв 53,2 3,5 9,0 2,0 0,0 2,0 95 02 0 00,3 0,63,0 ,В 6,2 3,5 У, У,а В,з 0,6 0,2 0,6 0,6 0 9 Э 66,У0 5,0 50 6,0 6,0 6,5 0,7 0,6 0,6 0,6 Таблица 2 1 Физико-.химические свойства ИгВ пп Стекло г 95,3 97,5 95,5 560 563 127 128 125 0,09 0,09 0,08 24,1 23,0 22,0 930-1010 930-1010 930-1010 Температурный коэффициент линейного расширения к 10 К в интервале температур 20-300 СТемпература размягчения при вязкости10 П, СТермическая стойо кость, не менее, С Химическая стойкость (потери...

Эмаль

Загрузка...

Номер патента: 1399281

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кейш, Калковская, Редала, Паукш, Крейцберга

МПК: C03C 8/06

Метки: эмаль

...2,0 2,0 ВР 3 бф 0 5,0 2,8 2,5 гф 5 СаО 1,0 2,1 1,2 гр 1 0,2 0,7 0,5 0,7 М 80 5,0 2,1 0,9 1 фб 2 пО Иа 81 Р Оа А 1 Р 3,0 4,5 4,0 5 фО 4,0 4,0 2,0 1,0 МпО 0,4 0,5 0,4 А 1 ОРе О 1 ю 8 1 ф 4 2,6 Изобретение относится к составам силикатных стеклообразных безгрун товых эмалей для защиты чугунных изДелий. Цель изобратения - повышение тер, мостойкости и ударной прочности,Изобретение поясняется конкретнымн составами эмалей в мас.Х, которыеобладают следующими свойствами./1Варку фритт производят при 1250 С0,5 ч. Фритту размалывают в шаровыхмельницах по раскладке, мас.Х: фритта 100,0; песок тонкомолотый 8,0,глина 4,0; бура 0,3; ЕгО 6,0; вода45,0.ф о р м у л а и э о б р е т е н и яЭмаль, включающая 83.0, В О , К О,Йа О, ЕгО, ЕпО, СаО, 1 0 й...

Фритта для эмалевого покрытия по стали

Загрузка...

Номер патента: 1399282

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Минкевич, Бразговская, Ходский

МПК: C03C 8/06

Метки: фритта, покрытия, стали, эмалевого

...для защиты , стального оборудования. В состав шихт для получения эмалей входят, мас.ч.:Кварцевый песок 50,62-61,55Оксид титана 2,0-5,00Концентрат циркона 5,95-13,38Плавиковый шпат 2,00-6,80Оксид меди 0,10-5,00Литий углекислый 4,94-12,35Сода кальцинированная 13,68-27,36Калий углекислый 1,47-4,41Оксид никеля 0,10-4,00П р и м е р. Компоненты шихты ;взвешивают, в определенных количествах, 11,54 г циркониевого концентрата 2 г 804 (что соответствует 7,8 г .2 гО и 3,74 г ЗхО ), 61,42 г кварце,вого песка (что соответствует 61 42 гф 40 ,810 ), 4,94 г углекислого лития (что соответствует 2 г Ы О), 1,47 г углекислого калия (что соответствует 1 г К 0), 25,47 г кальцинированиой соды(что соответствует 14,9 г БаО ), 2 г диоксида титана (Т 10 ), 5...

Защитное покрытие для стекла

Загрузка...

Номер патента: 1399283

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кубраков, Соколов

МПК: C03C 17/28

Метки: защитное, стекла, покрытие

...тветствует более ованию в народно 0 ФТ е пониие имеет вы ие свойства шение беэоп лгонечности делий и соо их испольэ тве,37 Т повь и до лоиэ сти стек- широм хо 0 П ИТ 100 ПКН у 3 й Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам защитных покрытий, применяемых для упрочнения стекла, и может быть использовано в химической и микробиологической промьппленности для йовышения механической прочности стеклянных изделий (труб, переходников, вставок и т.д.). 10Цель изобретения - повышение разрушающего напряжения при растяжении покрытия.Компоненты защитного покрытия (со-става) берут в количествах, указанных 15 в табл. 1, и тщательно перемешивают в смесителе при комнатной температуре в течение 10 мин....

Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

Загрузка...

Номер патента: 1399284

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Куликова, Хованова

МПК: C04B 14/12

Метки: сырьевая, смесь, пористого, заполнителя

...глинистое сырье96,0-99,0; пиритные огарки 0,5-2,0;углещелочной реагент 0,5-2,0.Углещелочной реагент, используемый по ТУ 79-01-247-76 и представляющий собой продукт обработки бурогоугля в начале бензином, а затем ед-ким натрием, содержит 14-18% ИаОН;20-25% воды и около 25% п.п.п.П р и м е р. В качестве глинистого сырья используют слабовспучивающуюся глину Мало-Ступкинского место"рождения Ивановской области. Глинупредварительно проминают на вальцахили бегунах. Пиритные огарки и УЩРдозируют весовым или объемным методом, перемешивают при необходимостидоувлажняют до формовочной влажности18-20%, обрабатывают массу в мешалкеи прессуют в брикеты. Далее их подсушивают в сушильном барабане до остаточной влажности не более 10% и...

Способ получения прессованных изделий из силикатной формовочной массы

Загрузка...

Номер патента: 1399285

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Ростенко, Бокало

МПК: C04B 18/06

Метки: силикатной, формовочной, массы, прессованных

...с удельной поверхостью 4800 см 2 /г; дробленный топливый шлак Фракции 0,315-0,63 мм Буршынской ГРЭС; молотая негашеная изесть активностью 862 с удельной поверхностью 4000 см /г.Технология изготовления обжигового1 итериала состоит в следующем. Из предварительно. размолотой комовой извести и сухой золы-уноса путем смешения приготовлялось известково-эольное вяжущее активностью 3, 5 и 77. К вяжущему добавлялся дробленный шлак и они вместе перемешивались до получения однородной шихты. Шихта затворялась водой и выдерживалась до полного гашения иэвести.Полусухая масса влажностью 4-6% прессовалась при давлении 150, 175, 200 кгс/см в брикет, который затем дробился на зерна с максимальным размером 8-10 мм.Иэ дробленного брикета формовались...

Строительный раствор

Загрузка...

Номер патента: 1399286

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Бровкова

МПК: C04B 18/08

Метки: раствор, строительный

...12,0- 18,0 МПа.Химический состав следующий,мас.7: 8 О 21-72; СаО 57,46; БО 3,23;А 10 1,18; М 80 0,98; ГеО 4,97; Т 10 0,40;5 П остальное.Зола-укос от сжигания экибастузных глей представляет тонкодисперсную ракцию 0,2 мм до 5 мкм.Химический состав золы мас.%: 40 А 10 э 32,56; СаО 0,42; РеОэ 3,86;ТдО 1,3; БОз 0,01; Бз.О остальное. Строительный раствор получают следующим образом. Отвешанные в нужных количествах ингредиенть растворной смеси: шлакоиортландцемент, пыль электрофильтров, зола-унос, карбидная известь подвергаются домолу до удельной поверхности 3200-4200 см(г, затем подаются в смеситель вода, песок и готовая сухая смесь комплексного вяжущего через 2-3 мин. Готовая растворная смесь испытывалась на пластичность, подвижность,...

Способ получения заполнителя

Загрузка...

Номер патента: 1399287

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Каламкарян

МПК: C04B 20/04

Метки: заполнителя

...происхождения с разным цветовым оттенком - туфы, перлиты, пемзы, вулканическое шлаки. Их химический состав представлен в таблице 1. Породы дробят, фракционируют, выделяют фракцию 1"100 мм, которую подвергают термообработке при 700-1000 С в течение 20 30-120 мин со скоростью нагрева иохлаждения 100 С/мин. Термообработкуоводят в огнеупорной форме в мульной или камерной печи.В табл. 1 приведены химические 25 оставы некоторых вулканических и агматических пород.Сравнительные показатели физикоеханических свойств заполнителя осле термообработки и без термообаботки представлены в табл. 2, конктные режимы представлены в табл.3.Способ по сравнению с известным беспечивает повышение прочностныхч свойств дробленного заполнителя из пород...

Бетонная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1399288

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Скрипкин, Меркулова, Стройкин

МПК: C04B 28/08, C04B 16/02

Метки: смесь, бетонная

...а через продукт его взаимодействия с водоэкстрактивными веществами древесины, Вьппеописанныймеханизм растворения, коллоидации икристаллизации новообразований и.оп"ределяет эффект использования подмыпьного щелока в предлагаемых древеноминеральных системах,55Плотность 1,025 г/смз - оптимальное значение, которому соответствуют максимальные показатели материала. При плотности меньше или больше этого значения водостойкость и прочность бетона меньше, Значение 1,025 г/см определяет активность монослоя подмыльного щелока на поверхностях раздела фаз и создает условия для формирования оптимальной структуры материала.Смесь готовят следующим образом,Древесный заполнитель - опилки перемешивают с водным раствором подмыльного щелока в растворомешалке...

Способ изготовления гипсокартонных листов

Загрузка...

Номер патента: 1399289

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Варлакова, Долгорев, Журавлев, Долгорева, Харитонов

МПК: C04B 28/14

Метки: листов, гипсокартонных

...соединений подают в смеси спаром под давлением 2,8 кгс/см вгипсомешалку. В/Г отношение поддерживают, как в примерах 2, 3, 4, равным 50%, Далее поступают, как в примере 2.П р и м е р 6. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой. Полученный раствор нейтрализуют содойдо рН 6,0, в который затем приливают раствор железного купороса, содержащий 100 г семиводного сульфатажелеза (11). Затем полученный растворподают в смеси о паром через распылитель под давлением 4,5 кгс/см вйгипсомешалку. В/Г 50%. Далее, какв примере 2.П р и м е р 7. В емкости смешивают 150 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют известью дорН 6,6, в который затем приливаютраствор соли...

Вяжущее

Загрузка...

Номер патента: 1399290

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Козырин, Сенюшин, Ошарин

МПК: C04B 28/26

Метки: вяжущее

...используемом отходе связанных двуводным гипсом кислот обуславливаетплавное твердление и постепенный набор 30прочности, что исключает возникновение механических напряжений иструктурных неоднородностей в материале. Гидроксид магния позволяетсвязать избыток химически не связанной воды и регулирует скорость взаимодействия с жидким стеклом,Образцы готовят смешиванием жидкого стекла с твердыми составляющими,из полученной смеси готовят образцыпо методике НИИХСБ и по этой же методике и ГОСТ 471,1-11.83 испь 1 тывают их.Составы и свойства образцов приведены в табл, 1 и 2 соответственно. Формула изобретенияВяжущее, включающее жидкое стекло, минеральный наполнитель и гипсосодержащий компонент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения...

Способ изготовления жаростойкого материала

Загрузка...

Номер патента: 1399291

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кузнецов, Мурсагатова, Журавлева, Пангаева, Гуськова, Гамза

МПК: C04B 28/34

Метки: жаростойкого

...при 150 С в течение 3-4 ч. 15П р и м е р 1. Муллито-кремнеземистую вату в количестве 30 мас,% смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 15 мас.7. и разбавленной водой до плотности 1,2 г/смз. Смесь 20 тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 45 мас.7 и глину в количестве 10 мас.7 и всю композицию тщательно перемешивают. Полученной 25 шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения на виброостоле высушивают при 150 С в течение 3 чеП р и м е р 2. Муллито-кремнезе мистую вату в количестве 32,5 мас.7 смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 17,5 мас.% и разбавленной водой до плотности 1,20 г/см. Смесь тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию...

Сырьевая смесь для получения фосфатного вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 1399292

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Павлов, Минкевич, Титов, Кохановский

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая, фосфатного

...мас.7 двуокиси титана, 22 мас,% оксофосфата титана и 30 мас,% 35 ортофосфорной кислоты. Полученную смесь укладывают в формы и подвергают термической обработке до 500 С при скорости подъема тем .:пературы 0,3 С/мин. После термообработки осуществляют охлаждение смеО си при нормальных условиях до 18-20 С,П р и м е р 2. Тщательно переме шивают 50 мас,% двуокиси титана, 20 мас,7, оксофосфата титана и 30 мас,7. Фосфорной кислоты. Смесь укладывают в формы и термообрабатывают при 500 С при скорости подъемаотемпературы 0,3 С/мин. После термообработки смесь охлаждают при норамальных условиях до 18-20 СП р и м е р 3, 60 мас,7 двуокиси титана перемешивают с 10 мас.%оксофосфата титана и 30 мас.7. Фосфорной кислоты. Смесь укладывают в Форму и...

Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного раствора

Загрузка...

Номер патента: 1399293

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гуревич, Кольцова, Копейкин, Дудеров, Штарх, Артемьев, Розе

МПК: C04B 28/34

Метки: раствора, приготовления, смесь, огнеупорного, сырьевая

...темп ературах значительных количеств воостойкого ортофосфата алюминия. Еси при взаимодействии тонкодисперсвой составляющей с фосфатным связуюм в прототипе характерно появление 40 иликофосфатов, фосфатов алюминия и , ругих сопутствующих соединений, тослучае использования тонкодисперсых отходов производства вторичного алюминия, из-за больших количеств и алой дисперсии свободного алюминия й его оксида высокопрочная водостойкая структура образуется только за счет фосфата алюминия.Формула изобретенияСырьевая смесь для приготовления огнеупорного раствора, содержащая алюмохромфосфатное связующее, шамот и тонкодисперсный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью понижения температуры отверждения и ускорения набора...

Огнеупорная масса

Загрузка...

Номер патента: 1399294

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Крашенинников, Звездина, Буров, Горлов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорная, масса

...образцов из предлагаемой и известной огнеупорных масс 25были использованьн обожженный магнезит (ТУ 14-8-227-77), силикат-глыбас силикатным модулем 2,8 (ГОСТ 12079-81), борная кислота (ГОСТ 9656-75),алюмохромистый отход Стерлитамакского завода ИМ(ТУ 38 103544-83),состав отхода,7: А 1 Оз 70; ЯО 9;,Сг Оз 18; СгОз 0,2; К О 2,8, магнезиальношпинелидный периклагохромитовыйзаполнитель (ТУ 14-8-449-83) следующего фракционного состава; 407-ной35фракции 3-5 мм; 107-ной фракции1,25 - 3 мм; 503-ной 0,25 - 1,25 мм,В таблице приведены конкретныесоставы масс и свойства образцов, 40изготовленных из них,Как видно из таблицы, исполь". зование предлагаемой огнеупорной Содержание компонентов,мас.7,: магнезитовый порошок 10 Фмассы позволяет получить...

Пенообразователь для поризации растворной составляющей бетонов

Загрузка...

Номер патента: 1399295

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Мустафин, Жураев, Близнюк, Ильченко, Танцюра, Аббасханов, Марачкова

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонов, пенообразователь, поризации, растворной, составляющей

...на 3,5-2,5 часа Содержание в составе, мас,Е Компоненты и свойства 1 2 3 4 5 Прототип Древесный омыленныйпек 4 5 4 7 Портландцемент 86 92 88 Известь гидравличе- ская Стойкость 0,78 0,86 0,94 0,88 0,82 0,82 Время начала схватывания, ч 2,5 1,5 2 9 11 8 Кратность пены 5,5 Вода активированная"анодная" (рН 3,3,4) 97 раньше, чем при использовании пены попрототипу.Зто достигается благодаря применению в качестве стабилизатора пеныпортландцемента, что способствуетповышению стойкости пены и улучшаетсвойства растворной составляющей бетона, позволяет регулировать скоростьсхватывания цементного раствора,Введение электрохимически активированной воды - анолита такжеспособствует повышению стойкости пены в цементном растворе и заметно ускоряет...

Способ приготовления бетонной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1399296

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Бабкин

МПК: C04B 40/00, C04B 28/00

Метки: смеси, приготовления, бетонной

...бетона и снижениекоррозии арматуры,Исходные материалы: портландцемент Белгородский, карбонатный щебень фракций 5-10 и 10-20 мм речЭ:ной кварцевый песок с Ик = 1,89, тонкодисперсный карбонат кальция - отсевки карбонатного щебня и пескакрупностью менее 0,15 мм, растворсоляной кислоты,П р и м е р 1. Соотношение цемент : песок : щебень (ц : п : щ)равно 1:1:2,2, в/ц = 0,39.Приготовление бетонной смеси производят в следующей последовательности. Заполнители, цемент и тонкодисперсный карбонат кальция, в количестве5% от массы цемента перемешивают, после чего полученную смесь в течение 30 с обрабатывают водным раствором соляной кислоты, взятой в количестве 1% от массы цемента, затемдобавляют воду.Аналогично приготавливают смесьпо...

Способ тепловлажностной обработки бетонных и асбестоцементных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1399297

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Байрамов, Гризак, Оруджев, Кузнецова, Гусейнов

МПК: C04B 40/02

Метки: асбестоцементных, бетонных, тепловлажностной

...г/сми модулем М = 1,7-3,6.30После набора заданной прочности(через 5 ч) форму вынимают из емкости, подвергают охлаждению н испытанию. Часть образцов были подвергнуты тепловлажностной обработке по об 35щепринятому стандартному режиму и попрототипу,Результаты испытаний приведеныв табл.1. сократить продолжительность твердения в 2,6 раза.Согласно технологической карте попроизводству асбоцементных листовСВна технологической линииСМБакинского комбината асбоцемкерамизделий были отормованы сырые листы, Свежеотформованные листына различные заданные заранее срокипомещают в раствор жикдого стекла,опредварительно нагретый до 95 С. После завершения тепловлажностной обработки из листов шифера выпиливаютобразцы для испытаний, Подвергаютиспытанию...

Способ декоративной отделки поверхностей

Загрузка...

Номер патента: 1399298

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Крылов, Пахомова, Табачников, Агаджанов, Дроздова, Шевченко

МПК: C04B 41/61

Метки: отделки, поверхностей, декоративной

...дисперсияполимера 4-8Водоудерживающаядобавка 0,05-0,15Алюминиевая 25пудраПоверхноСтноактивное вещество 0,01-0,05Вода Остальное до 100Использование указанных компоентов позволяет получить декоратив. ое покрытие с коэффициентом пориации 1,2-1,4 и объемной массой 1000-1200 кг/мП р и м е р, Предварительно готоят раствор сернокислого натрия,65%-ной концентрации.Отдельно готовят раствор поверхностно-активного вещества ОП 40 ,0,5%-ной концентрации, Вода, использованная на приготовление раствора поверхностно-активного вещества ОПучитываетсяпри расчете состава композиции.пудраПоверхностноактивное веществоВода О, 02-0, 040,01-0,05 Остальное 15-11 мин. Полученную композицию сливают н емкость.На отделываемую бетонную поверхность напыляют...

Паста для металлизации циркониевой керамики

Загрузка...

Номер патента: 1399299

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Герман, Алексеенко, Данилин, Лупыренко, Усатиков, Лобов, Рабинков

МПК: C04B 41/88

Метки: металлизации, керамики, паста, циркониевой

...с целью регулирования полнотысгорания топлива10 - Применение датчиков, металлизированных данной пастой, позволяетувеличить динамичность в 19-30 раз,длительность службы в 8-10 раз и снизить погрешность измерения в 3-5 раз, 15Формула изобретенияПаста для металлизации циркониевой керамики, преимущественно дляконтактов датчиков кислорода, вклю чающая платину, стабилизированныйдиоксид циркония и органическое связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения срока службыи улучшения динамических характеристик датчиков кислорода, она дополнительно содержит оксихлорид циркониян оксид висмута в соотношении 1:1при следующем содержании компонентов,мас.Е:30 Платина 40-55Стабилизированныйдиоксид циркония 8,8-14Органическое связующее...

Способ получения фосфорного удобрения

Загрузка...

Номер патента: 1399300

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Румянцев, Филимонов, Треущенко, Близнюк, Шувалова, Сапронова

МПК: C05B 11/02, C05B 11/04

Метки: удобрения, фосфорного

...а осадок ДКФ в количестве4,5 кг поступает в качестве ретурана грануляцию и сушку, Пески классификатора в количестве 26,9 кг направляются на катионную флотацию.Процесс протекает при рН 7,5, Ж:Т==1:2, При этом образуется концентрат,содержащий 32,5% РгО,ь и 147РгОсв в количестве 12,9 кг. ПотериРгОь общ,2.5% (в т,ч. 2,57 в видеР гО). После сгущения продукт поступает на домол, куда подают 2,3 кгРгО в виде 28 .-ной фосфорной кислоты. Смешение происходит при Т:Ж=1::0,8, Полученную фосфатную пульпуподают в аппарат БГС на грануляциюи сушку, куда в качестве ретура пода 1399300ют дикальцийфосфат (4,5 кг). При этомобразуется 18,1 кг гранулированногосуперфоса, содержащего 38,5 РОрдч30,5 Х РО 5 20 Х РрО д(д. ВыходРО щ в продукт...

Способ получения аммофосфата

Загрузка...

Номер патента: 1399301

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Суетинов, Левин, Егоров, Габескирия, Хамидов, Раков

МПК: C05B 19/00

Метки: аммофосфата

...пульпы к ретуру более 20:1,0 условия гранулирования аммофосфата практически не отличаются от техно 01 2логии без предварительной обработкиретура аммонизированной пульпой ипроизводительность процесса мала. Присоотношении пульпы к ретуру менее,чем 2,5:1,0, процесс ввода обработанных частиц в устройство для гранули,рования - сушки продукта усложняется1и ухудшаются условия гранулированияпродукта - происходит резкое увеличение крупных нетоварных фракций. Оптимальное соотношение между пульпойи ретуром на стадии его предварительной обработки составляет 2,5-20:1,0.В табл. 2 представлены данные повлиянию размера частиц ретура на производительность гранулятора-сушилки.Как видно иэ табл. 2, размер частиц ретура также оказывает большоевлияние на...

Способ получения амбреинолида

Загрузка...

Номер патента: 1399302

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Толстиков, Ралдугин, Разина, Рощин, Соловьев, Павлуцкая, Одиноков, Зайнуллин, Пентегова, Куковинец, Колодынская

МПК: C07D 311/92

Метки: амбреинолида

...в 40 мл абсолютного метанола при температуреа -78 С пропускают озонокислородную смесь (5,5 вес,% 0 ) до появления устойчивой голубой окраски реакционой смеси, продувают аргоном, темпеатуру поднимают до комнатной, добав яют О, 1 г катализатора Линдлера и еремешивают в атмосфере водорода цо отсутствия перекисей в растворе, отфильтровывают, Фильтрат упаривают, статок закристаллизовывается. Полуено 0,85 г (93%), т,пл. 138,5-140 С (гексан), ИК-спектр Я, см, " ):70 с, 1130 с, 1725 с, Спектр ПМР (Ь, м,д,): 0,78 с, 0,82 с, 1,32 с, ,53 с, Масс-спектр (тп/е, 1, %):264 (4,6), 249 (М -СНз, 23), 235М -СНО, 13), 220 (М -СО, 8,8), , 92 (М+ -С НдО д, 100), 177 (48), 149 (11,5), 137 (28,8) . 20 25 30 5 40 45 50 получают 0,88 г (96%) соединения...

Способ получения яблочного пектина из яблочных выжимок

Загрузка...

Номер патента: 1399303

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Алтунян, Погребная, Улитин, Моисеева

МПК: C08B 37/06, A23L 1/04

Метки: пектина, яблочных, яблочного, выжимок

...объемом70%-ного этилового спирта с 5%-нымсодержанием НС 1, от ионов хлора последующей двухкратной обработкой пектина пятикратным объемом 60%-ным этиловым спиртом до отрицательного показания по качественному анализу наионы хлора.После очистки пектин сушат при80 С до содержания влаги не вьше 12%,выход пектина от содержания протопектина в яблочных выжимках 69,8%,чистота пектина 73,8%, мольная масса66838, желирующая способность 55000 Па,П р и м е р 2. 40 г яблочных выжимок промывают холодной водой, Фильтруют, промывают горячей водой послепроведения процесса набухания в уксусной кислоте: рН смеси 4,5, тем.пература 40 С, время 20 мин. Гидролиз, осаждение, очистку проводят аналогично примеру 1, выход пектина от 5содержания протопектина...

Способ получения окисленного полиэтиленового воска

Загрузка...

Номер патента: 1399304

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Пийроя, Эббер, Гальперин, Кийслер, Бугоркова, Якоб

МПК: C08F 8/00

Метки: воска, окисленного, полиэтиленового

...мз на 1 кгьевой базы для органического син- полиэтилена. Процесс продолжаетсятеза, 40 мин, Выход окисленного полиэтиле"П р и м е р 1. В реактор загружают 15 нового воска 676 г или 67,6%.1 кг полиэтилена и через него барбо- Продукт характеризуется показатетируют воздух (содержание кислорода лями, аналогичными приведенными в21 об,%) при 500 С в количестве 5,0 м примере 1,на 1 кг полиэтилена, После 45 минут- П р и м е р ы 4-26. Проводят ананого продолжения процесса весь поли логично вышеуказанным,этилен переведен в воскообразный про- Характеристики процессов приведеныпакт и процесс заканчивают, Количест- в таблице. Продукты характеризуютсяво окисленного воска 757 г или 75 7%, показателямианалогичными примеру 1. Формула изобретения Выход...

Способ автоматического управления процессом синтеза полиэтилена при переходе с режима на режим

Загрузка...

Номер патента: 1399305

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Софиев, Гапеев

МПК: C08F 110/02, G05D 27/00

Метки: полиэтилена, переходе, синтеза, режима, режим, процессом

...стратегии управления, чтобы за время переходного процесса вместо некондиционного продукта, у которого совокупность плотности и показателя текучести расплава не соответствует ни одной из производимых марок, получить как можно больше полиэтилена одной, например 2, или нескольких промежуточных марок из заданного ассорфтимента производства.Пусть в начальный момент времени (фиг.2) на установке производится полиэтилен марки Э 16802-070 (3) при измеренных с помощью датчиков 2-6 давлении в реакторе - 170 МПа, мак 1симальной температуре в реакторе305 С, расходе инициатора в реактор -1100 л/ч и содержании модификаторав реакционной смеси 7,77В блок 10 вводится номер маркиполиэтилена Э 17503-006 (1), на производство которой нужно перевестипроцесс в...