Автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких изделий

Есть еще 2 страницы.

Смотреть все страницы или скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 11956041(22) Заявлено 27. 03. 81(21) 3266570/23-05 И 11 м.кп. В 05 С 1/08В 05 С 9/12В 05 С 13/00 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 070982.Бюллетень Мф 33 Дата опубликования описания 0709,82(72) Авторы изобретения Б.А.Ганкин, А,И.Панасюк, М,Л.Голубнцкая, Г.М.Отопков, Й.Н.Кулагов н А.Ф.Мануленко 54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОТДЕЛЬНЫЕ УЧАСТКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ ек,отас эла ас- ен 2 имеет ненадежнуюна покрытую кл 0 Изобретение относится к фурнитур"ной отрасли промьааленности и предназначено для окрасочных цехов фурннтурных предприятий, производящихокраску определенных .частей изделий,например крышек кнопок перчаточных,венчиков хольнитенов или обувных блоИзвестна автоматическая линия длянанесения покрытия на отдельные участки мелких изделий, содержащая установленные по ходу технологическогопроцесса и связанные между собойприводным ленточным транспортероммеханизм .для ориентирования и подачи иэделий, оснащенный делителямипотока, отсекателями для поштучной выдачи изделий и подающими лкамы, устройство для нанесения нпентутранспортера клеевого слоястичнып валиком, устройство для нанесения покрытия на изделия с краскоианосящим валиком, имеющим эластичную оболочку, устройство для съемаготовыхизделий, сушильные камерыдля сушки клеевого слоя и покрытия снагревателями и систему управления,контроля и регулирования работойлинии Ц,Это устройствопостановку изделий еевым слоем поверхность ленточного транспортера из-за отсутствия фиксирующих устройств и механизма очистки ленты от клеевого слоя, обеспечивающего последующую надежную постановку иэделий на очищенную поверхность транспортера и, как следствие, плохое качество покрытия; применение в качестве механизма для пода-чн изделий внбропивателей вызывает повреждение поверхности изделий, и при образовании 11 столбаф изделий в лотке изделия часто заклиниваются; последовательная многослойная окраска изделий в линии значительно увеличивает габариты и стоимость оборудования, требующего больших производственных площадей для его установки, в то время как для окр ки изделий в наиболее распростран ные темные тона достаточно одного слоя покрытияДля валковой окраски изделий применяются валики с эластичным покры ткем, как правило, иэ губчатой резины, которая позволяет нанести эмаль на криволинейую поверхность изделий, например на крышки кнопок. Недостатком таких валиков является неравномерность и шагренитость по956041 Составитель Л.ЯнковскТехред М. Надь ектор А. Гриценко дактор Н,Багиров аж 727твенного комитета бретений и открытЖ, Раушская н 7/9 Тир ВНИИПИ ГосУдаРс по делам иво 113035, МоскваЗак одписнССР иал ППП Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 440 изделий, вид В на фиг.2; на фиг.б 45 устройство для съема готовых иэделий; на фиг.7 - вид Г на фиг.б; на 50 валик, Разрез; на фиг.11 - схемавзаимодействия изделий и красконаносящего валика; на фиг,12 - устройство для очистки ленты транспортера от клеевого слоя; на Фиг,13 - схема снятия клеевого слоя скребком;на фиг.14 - схема установки струбцины; на фиг,15 - направляющий пустотелый ролик, разрез; на фиг,1 бвид Е на фиг.15; на фиг,17 - функциональная схема управления, регулирования технологическими процессами автоматической линии.Автоматическая линия состоит изленточнОго транспортера 1 с приводом, состоящим иэ двигателя 2, 65 редуктора 3 и приводного ролика 4: крытия, что объясняется неравномерностью насыщения резины эмалью и разной степенью сжатия слоя резины.Крупным недостатком конструкции сушильных камер является отсутствие возможности быстрого подбора необходимого оптимального режима сушки и изменения этого режима по ходу движения изделия, что отрицательно влияет на качество покрытия и снижает производительность линии.Целью изобретения является улучшение качества покрытий. Цель достигается тем, что автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелкихизделий, содержащая установленныепо ходу технологического процесса исвязанные между собой приводным ленточным транспортером механизм дляориентирования и подачи изделий, оснащенныйделителями потока,отсекателями для поштучной выдачи изделий иподающими лотками, устройство длянанесения на ленту транспортера клеевого слоя с эластичным валиком,устройство для нанесения покрытия наизделия с красконаносящим .валиком,имеющим эластичную оболочку, устройство для съема готовых иэделий, сушильные камеры для сушки клеевогослоя .и покрытия с нагревателями исистему управления, контроля и регулирования работой линии, снабженамеханизмом фиксации изделий на ленте транспортера, выполненным в видеэластичного валика, установленногоза выходными концами подающих лотковнад транспортером, и устройством дляочистки ленты транспортера от клеевого слоя, установленным за устройством для съема готовых изделий ивыполненным в виде эластичных валиковчастично погруженных в ванну с рабочим раствором и контактирующих спокрытой клеевым слоем поверхностьюленты транспортера, и скребка, взаимодействующего с лентой транспортера и установленного под встречнымуглом к ней, меньшим 90 О.Для повышения равномерности покрытия красконаносящий валик с.эластич-ной оболочкой снабжен наружной оболочкой иэ ткани типа велюр.С целью поддержания оптимальногорежима сушки нагревательные элементы.сушильной камеры для сушки покрытиявыполнены в виде инфракрасных излучателей, установленных вдоль ленточного транспортера, причем отдельныегруппы инфракрасных излучателей снабжены индивидуальными блоками управления,При этом ленточный транспортерснабжен датчиком обрыва ленты, выходкоторого соединен с входами блоковуправления приводом ленточного транс 5 10 15 20 25 30 35 портера, механизмом для ориентации и подачи изделий и инфракрасными излучателями.Для обеспечения удобства монтажа ленточного транспортера в местах размещения направляющих роликов он оснащен струбцинами в виде винтовых домкратов, оси которых перпендикулярны поверхности направляющих роликов.С целью повышения надежности работы первый за сушильной камерой для сушки клеевого слоя направляющий ролик ленточного транспортера выполнен пустотелым и снабжен наклонными склизами для удаления неприклеившихся изделий с ленточного транспортера,С целью повышения стабильности работы .механизм для ориентирования и подачи иэделий выполнен в виде дисковых питателей, на диске каждого из которых закреплены кулачок в центре диска и ролики и выполнены гнезда для иэделий отдельными группами по числу роликов, а делители потока и отсекатели для поштучной выдачи изделий выполнены в виде подпружиненных углового рычага-ориентира, рычага-отсекателя, взаимодействующего с роликами диска, и управляющего двуплечего рычага с роликом на одном конце, взаимодействующим с кулачком, число выступов и впадин которого соответствует количеству роликов на диске.1 На фиг.1 изображена общая схема линии; на фиг,2 - схема механизмов для ориентирования и подачи иэделий и устройства для нанесения клеевого слоя на ленту; на фиг.З подающие лотки, вид А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 механизм для ориентирования и подачи Фиг.8 - вид Д на Фиг.б; .на фиг.9участок склиза (в увеличенном масштабе 3; на фиг.10 - красконаносящийустройство 5 для нанесения клеевогослоя на ленту транспортера 1 с механизмом 6 для ориентирования и подачи изделий, сушильной камеры 7для сушки клеевого слоя, камеры 8 охлаждения с грузовым натяжным механизмом 9 и устройством 10 для нанесенияпокрытия на определенные части мелких изделий, многоярусной сушильной камеры 11 для сушки покры-тия; камеры 12 охлаждения; устройства 13 для съема готовых изделий;устройств 14 и 15 для очистки ленты транспортера с узлом 16 замочки,направляющих роликов 17 ленточноготранспортера, струбцин 18.Ленточный транспортер 1 выполнениз металлической ленты, например иэстальной непрерывной полированнойленты, которая заправляется за приводной ролик 4, направляющие ролики 17, а натяжение ее обеспечивается грузовыми натяжными механизмами 9через подвижный ролик 19, одновременно служащий для удаления неприклеившихся изделий,Ввиду значительной длины ленты для удобства еемонтажа на ролики напротив направляющих роликов установлены струбцины 18, представляющие собой винтовые домкраты, состоящие из гаек 20, вийтов 21 с подушками. Натягивая участок за участком и фиксируя ее при помощи струбцин, ленту натягивают на роликиУстройство 5 для навесенйя клеевого слоя состоит из станины 22, герметичного бачка 23 для клея, соединенного шлангом 24 с ванночкой 25, на которой установлен клеенамазочный эластичный валик 26, причем положение валика относительно ленты 1 регулируется винтом 27, На станине 22 монтируется один из направляющих роликов 17, механизм 6 для ориентирования и подачи изделий, состоящий из дисковыхпитателей 28 с дисками 29, привода дисков, включающего электродвигатель 30, левый 31 и правый 32 червяки, червячные колеса 33 и 34, установленных на диске роликов 35, управляющих двуплечих подпружиненных рычагов 36 с роликами (на фиг, не обозначены), угловых рычагов-ориентиров 37, кулачков 38, двуплечих рычагов-отсекателей 39, верхних подающих лотков 40 и нижних лотков 41. Для быстрого отвода при повторной .окраске нижние лотки 41 установлены на оси 42 в кронштейне 43 с возможнос тью поворота, а для быстрой фиксации в рабочем положении служат подпружиненный захват 44 и ось 45. На станине 22 установлен над выходом из нижних лотков приводной эластичный валик 46, обеспечивающий вдавливание изделий в жидкий клей, нанесенный на ленту. Привод валика обеспечивает ему окружную скорость, равную скорости ленточного транспортера 1. Для ручной наладки на приводепитателей имеется рукоятка 47.5 - Конструкция устройства для нанесения покрытия идентична конструкции устройства для нанесения клея,но привод красконаносящего валика48 обеспечивает ему окружную скорость,.10 несколько большую, чем скорость ленточного транспортера. Красконаносящий валик 48 состоит иэ жесткой ос,новы 49, эластичной, например, резиновой оболочки 50 и красконано 15 сящей оболочки 51, выполненной,на,пример, из велюра. Оболочка 51 кре-пится щеками 52 к остальным частямвалика.Камера охлаждения 8 представляет20 собой полую камеру с вытяжным патрубком 53. Охлаждение осуществляется засчет подсоса холодного Воздуха изпомещенияпри работе вытяжной венти- ляции. Сушильные камеры 7 и 11 имеют25 системы обогрева, контроля и регулирования температур. Охлаждениеиэделий в камере 12 охлаждения также обеспечивается за счет подсосавоздуха из помещения при работе выЗО тяжной вентиляции, подключенной кпатрубку 54,Устройство для съема готовых иэделий 13 состоит из стойки 55, накоторой установлен регулируемый на 35 клонный склиз 56 с пазами 57 и кулачками 58, обеспечивающими вертикальный отрыв - съем изделий с ленточного транспортера 1 и сброс их втару 59,40 Узел 16 замочки состоит из ванны60 с рабочим раствором, смачивающих валиков 61, направляющих 62,эксцентрика 63 для подъема ванныв рабочее положение или для опуска 45 ния ее с рукояткой 64.Устройство 14 для очисткилентытранспортера от клер состоит изстойки 65, держателя 66 скребка,выполненного в виде ножа 67, руО коятки 68 подвода или отвода ножа,роликов 69 прижима ленты к ножу,Направляющий ролик 19 выполненпустотелым и снабжен ребрами 70и наклонными вставками 1 для удаления неприклеившихся иэделий.Кроме того, ленточный транспортер 1 снабжен датчиком 72 обрываленты, а вдоль транспортной трассыленты расположены нагревательныеэлементы отдельными условными груп 6 О пами 73, 74 и 75 на отдельныхучастках эоны сушки клея и 76, 77и 78 на отдельных участках зонысушкилакокрасочных покрытий, причем эти участки снабжены вытяжными65 вентиляторами с приводами 79 и 80.55 Системы управления контроля и регулирования технологических процессов автоматической линии 81 включают в себя центральный диспетчерский пункт 82 и соединенные с ним блок 83 управления приводом 2 ленточного транспортера 1, блок 84 управления приводом 30 механизма 6, блок 85 управления приводом 79 вытяжного вентилятора (не показан) сушильной камеры 7 для сушки клеевого слоя, блок 86 управления приводом 80 вытяжного вентилятора (не показан) сушильной камеры 11 для сушки покрытия, автоматический регулятор 87 температуры сушки в сушильной камере 7, на вход которого подключен датчик 88 температуры, а выход соединен с входами блоков 89, 90 и 91 управления, контроля и регулирования интенсивности инфракрасного 20 излучения отдельных групп 73, 74 и 75 нагревательных элементов, а также автоматический регулятор 92 температуры сушильной камеры 11, на вход которого подключен датчик 93 25 температуры, а его выход соединен с входами блоков 94, 95 и 96 управления, контроля и регулирования интенсивности инфракрасного излучения отдельных групп 76, 77 н 78,нагрева О тельных элементов, причем на входы блоков 83, 84, 89, 90, 91, 94, 95 и 96 также подключен выход датчика 72 обрыва ленты 1, что гарантирует своевременный останов конвейера и . З 5 питателя, а также отключение питания нагревательных элементов, тем самым исключая аварийные ситуации на линии, перегрев и брак иэделий.Благодаря разделению электронагревательных элементов на отдельные группы по характерным точкам трассы конвейера и применению для них блоков управления с возможностью контроля и регулирования интенсивности инфракрасного излучения в широком диапазоне, например, посредством тиристорных регуляторов напряжения можно быстро и точно устанавливать необходимый оптимальный режим терморадиационной обработки покрытий в 56 зависимости от скорости перемещения .изделий и применяемых лакокрасочных материалов, что в конечном итоге позволяет повысить производительность линии и качество иэделий.Предлагаемая линия работает следующим образом.1Предварительно на отдельных участках линии устанавливается необходи 0 мый температурный режим по ходу изделий с помощью блоков 89, 90, 91, 94, 95 и 96 и включаются блоки 85 и 86 управления приводами приточновытяжной вентиляции. Затем в бачки заливается клей и краска, все механиэ. 65 мы устанавливаются в рабочее положение, в питатели 28 засыпаются иэделия, подлежащие окраске. Включается привод 2 ленточного конвейера 1 и электродвигатель 30 мехайизма 6, валиков 26, 46 и 48 в автома" тическом режиме работы линии. Валик 26 смазывает ленту водорастворимым клеем. В питателях 28 иэделия захватываются и ориентируются дисками 29. Ролики 35, размещенные определенным, образом относительно гнезд (на фнг, не обозначены) дисков 29, в заданный момент воздействуют на плечи подпружиненных двуплечих рычагов-отсекателей 39 на самом выходе иэ питателя в лотки, в лотках всегда находятся только по одному изделию и нет условий для заклинивания изделий, как это имеет местоФ при наличии столбика изделий в лотках при обычном нижнем расположении отсекателей. Между тем кулачки 38, также определенным образом сориентированные относительно гнезд и воз,действующие на управляющие двуплечие рычаги 36, а через них - на угловые рычаги-ориентиры 37, направляют изделия то в один, то во второй лотокТаким образом, на ленту в данном случае устанавливается четыре ряда иэделий, что увеличивает производительность линии. Причем скорость вращения дисков и положение гнезд на них выбирается таким образом, чтобы изделия выдавались с некоторым разрывом между ними, что обеспечивает полный прокрас их кромок.Левый 31 и правый 32 червяки обеспечивают противоположное вращение дисков 29. Вся переналадка питателей линии при переходе изделий с одного размера на другой заключается в замене дисков и лотков.Поставленные на жидкий клей иэделия на выходе иэ нижних лотков 41 вжимаются в слой клея эластичным валиком 46, что обеспечивает их надежную установку, а затем попадают в сушильную камеру 7, где клей высыхает, надежно схватывая ножки изделий и обеспечивая их удержание в процессе дальнейших операций. Затем охлажденные в каме 1 ж 8 изделия подходят к устройству 10, Момент прохода изделий показан на фиг,11, где видно, как изделия как бы обкатываются криволинейной поверхностью по красконаносящему валику 48, установленному на перегибе ленты транспортера. Ось валика 48 расположена выше или ниже оси направляющего ролика 17. Благодаря наличию верхней оболочки 51, выполненной, например, из велюра, драпа. или другого подобного материала, краска поступает на поверхность изделия равномерно, а красконаносящий валик, имеющий скоростьнесколько выше, чем скорость иэделий, к тому же как бы выглаживает:поверхность изделий, обеспечивая высокое качество отделки, Затем иэделия поступают в сушильную камеру 11,где происходит сушка покрытия, затем в охладительную камеру 12 иснимаются кулачками 58 с ленточноготранспортера, причем профиль кулачков и их высота обеспечивают сдвиг,отрыв изделий в вертикальной плоскости, что ликвидирует унос клея изделиями.Нож 67 первого устройства 14 дляочистки ленты транспортера снимает сленточного транспортера сухой клей,а остатки клея смачиваются при помощи валиков 61, вследствие чего клейразбухает и легко удаляется ножом 67второго устройства 15 для очисткиленты транспортераВ случае если окраска производится несколькими слоями, перед началом запуска линии отводятся от ленточного конвейера 1 склиэ 56 иустройство 13 для съема изделий,ножи 67 устройств 14 и 15, при помощи рукоятки 64 опускается ванна 60с валиками 61, а после полного заполнения ленты иэделиями прекращается работа питателей и от ленты отводятся нижние лотки 41 и клеенаносящий валик 26,Неприклеившиеся изделия, дойдядо пустотелового ролика 19, падаютв отсеки, образованные ребрами 70,и по наклонным вставкам 71 удаляются в тару, что повышает надежностьработы за счет предотвращения засорения механизмов линииПредлагаемая линия позволяет расширить ассортимент обрабатываемых иэделий, повысить производительность процесса и культуру производства.Формула изобретения1, Автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких иэделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приводным ленточным транспортером механизм для ориентирования и подачи иэделий, оснащенный делителями потока,отсекателями для поштучной, выдачи изделий и подающими лотками, устройство для нанесения на ленту транспортера клеевого слоя с эластичным валиком, устройство для нанесения покрытия на изделия с красконаносящим валиком, имеющим эластичную оболочку, устройство для съема готовых изделий, сушильные камеры для сушки клеевого слоя и покрытияс нагревателями и систему управления, контроля и регулирования работойлинии, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшения качества покрытий, она снабжена механизмом Фиксации изделий на ленте транспортера,выполненным в виде эластичного ва лика, установленного за выходнымиконцами подающих лотков над транспортером, и устройством для очистки ленты транспортера от клеевогослоя, установленным за устройством 15 для съема готовых иэделий и выполненным в виде эластичных валиков,частично погруженных в ванну с рабочим раствором и контактирующих спокрытой клеевым слоем поверхностью 20 ленты транспортера, и скребка, взаимодействующего с лентой транспортера и установленного под встречнымуглом к ней, меньшим 902. Автоматическая линия по п.1,25 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с. целью повышения равномерности покрытия, красконаносящий валик с эластичной оболочкой снабжен наружнойоболочкой иэ ткани типа велюр.30 3. Автоматическая линия по пп.1и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью поддержания оптимального режима сушки, нагревательныеэлементы сушильной камеры длясушки35 покрытия выполнены в виде инфракрасных излучателей, установленных вдольленточного транспортера, причем отдельные группы инфракрасных излучателей снабжены индивидуальными бло 40 ками управления.4. Автоматическая линия по пп,13, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что ленточный транспортер снабжен датчиком обрыва ленты, выходкоторого соединен с входами блоковуправления приводом ленточноготранспортера, механизмом для ориентации и подачи иэделий и инфракрасными излучателями,5. Автоматическая линия по пп14, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения удобствамонтажа ленточного транспортера вместах размещения направляющихроликов, он оснащен струбцинами ввиде винтовых домкратов, оси которых перпендикулярны поверхностинаправляющих роликов.б, Автоматическая линия по пп.15, о т л и ч а ю щ а я с я тем,60 что, с целью повышения надежностиработы, первый за сушильной камерой для сушки клеевого слоя направ-.ляющий ролик ленточного транспортера выполнен пустотелым и снабженнаклонными склиэами для удалениянеприклеившихся изделий с ленточного транспортера.7. Автоматическая линия по пп.1- б, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности работы, механизм для ориентирования и подачи иэделий выполнен в виде дисковых питателей, на диске каждого из которых закреплены кулачок в центре диска и ролики и выполнены гнезда для изделий отдельными группами по числу роликов, а делители потока и отсекатели для поштучной выдачи изделий выполнены в виде подпружиненныхуглового рычага-ориентира, рычагаотсекателя, взаимодействующего сроликами диска, и управляющегодвуплечего рычага с роликом на одном конце, взаимодействующим с кулачком, число выступов и впадинкоторого соответствует количествуроликов на диске,Источники инФормации,1 О принятые вс внимание при экспертизе1. Экспресс инФормация. Производство Фурнитуры. М., ЦНИИТЭИлегпром,1977, Р 4, с.23-24 (прототип).

Заявка

3266570, 27.03.1981

МИНСКОЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО КОЖГАЛАНТЕРЕЙНОЙ И ФУРНИТУРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГАНКИН БОРИС АРОНОВИЧ, ПАНАСЮК АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ГОЛУБИЦКАЯ МАЙЯ ЛЕОНТЬЕВНА, ОТОПКОВ ГЕННАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КУЛАГОВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, МАНУЛЕНКО АЛЕКСАНДР ФИЛИППОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B05C 1/08

Метки: автоматическая, линия, нанесения, мелких, покрытия, отдельные, участки

Опубликовано: 07.09.1982

Код ссылки

<a href="http://patents.su/10-956041-avtomaticheskaya-liniya-dlya-naneseniya-pokrytiya-na-otdelnye-uchastki-melkikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких изделий</a>

Похожие патенты