Способ и устройство для изготовления на токарных станках изделий с фасонными продольными и поперечным сечениями

Номер патента: 63564

Автор: Черневич

Есть еще 2 страницы.

Смотреть все страницы или скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

лия, постоянство углов резания и постоянство профиля изделия в сечениях, нормальных к его контуру.На чертеже фиг. 1 изображает кинематическую схему приспособления для осуществления указанного способа обработки на токарных станках деталей с фасонными продольными и поперечными сечениями, фиг, 2 - построение контура чашечного резца для обработки, например, закаточных роликов, ниг. 3 - установку фас онного нашечцого резца при обработке серии роликов, фиг. 4 - вид в плане приспособления, причем большинство деталей на нем условно изображено в разрезе по.воим основным осям, фиг, 5 - вид приспособления спереди, фиг. 6 и 7 -- ооковые разрезы приспособления,На шпиндель 1 токарцо-винтоюзцого станка насажецо зубчатое колесо 2, выполненное как одно целое с патроном, связагцдым с обрабатываемым изделием 23.От ведущего колеса 2 вращение иередается через паразитные зубчатые колеса 3 и 4 ведомому колесу 5, ца одной оси с которым сидит вращающийся кулачок 24. Последнии сообщает возвратно-поступательное движение ролику 6, связанному с ползуном 25, который вместе с поперечным винтом супорта служит для установки глубины резания. На ось ползу на одной своей проушиной надета тяга 7, которая другой проушиной надета 1 а ось 46 ролика 26, катящегося по неподвижному кулачку 31, причем пружина постоянно прижимает ролик к профилю неподвижного кулачка 31 с помощью сухаря 8, скользящего в прорези кулисы 9.Ось ролика 26 жестко связана с центром чашечного резца 10 и заставляет его перемещаться по заданной кривой, являющейся функцией контура поперечного сечения изделия и выбранного заднего угла.На той же оси ролика 26 одним своим концом сидит серьга-тяга 27, размер которой соотве тствует расчетному радиусу чашечногорезца 10, Другим концом серьгатяга 27 надета на ось ползуна 11,соответствующую по своему расположению вершине чашечногорезца,Ползуц:11 совместно с вершиноцрежущей кромки резца совершаетпрямолинейное возвратно-поступательное движение в плоскости,перпендикулярной оси изделия.Такимобразом совершается вторичное огибацие изделия фасоннымчашечным резцом в плоскостипоперечного сечения заготовки,причем сохраняется постояннь 1 йугол резания, а следовательно, инеизменный профиль изделия влюбой точке его контура, независимо от переменного угла междурадиусом кривизны и радиусомвектором контура изделия,Первичное же огибание изделияфасонцым режушим ицструменто."в плоскости продольного сечениязаготовок осуществляется от реечной шестерни 12, которая сообщаетчашечному резцу 10 как поступательное движение вдоль оси изделия, посредством супорта 22 ижестко связанных с ним деталей,так и вращение вокруг оси самогорезца посредством зубчатых колес28, 13, 14, шлицевого валика 15,телескопического валика 18 свтулкой 19, с шарнирами Гука29 и 30 по концам, и ведомогошлицевого валика 20.Валик 15 монтируется в нижнемползуне 16, который с помощьютяги 17 соединен с нижней обоймой32 чашечного резца 10.На фиг, 2 изображено профилирование фасонного чашечного резца10 для обработки закаточныхроликов 23, причем контур режушей кромки резца представленкривой ЯЯ по отношению к профилю изделия, изображаемому кривой Щ. Подвижной центроидойслужит окружность резца с расчетным диаметром О., анеподвижной центро идои служитпрямая, параллельная оси изделия,При одновременной обработкечашечным резцом 10 на оправке 34представляЬт собой в продольном сечещи некоторую фасонную зубчатки рейку, а Контур режущей кромки чащечиого резца служит койтуром своеобразного зубчатого колеса с шагои зацепления 1.ДАя того чтобы на окружности расчетного диаметра 0 р., уложилось целое число зубьев или обрабатываемых деталей, необходййо иметь набор прокладываемь 1 х между деталями 23 компенсирующих колец 35, отличающихся по гущине от заданного размера на велйчинуО (Ьб-(Ы,где М - допуск иа неточность по толщине изделия. Наббр колец должен обеспечить для Любой заготовки возможность подбора парного кольца с целью сохранения размераЬ +=- Сопз 1 = 1,где Ь толщина кольца, 1 - толщина изделия и 1 - шаг зацепления инструмента.Стрелками показано о. - направление угловой скорости вращающихся изделий, 5 - направление подачи супорта с резцом иБтрезвМЭрмч,- направленйе угловой скорости вращающегося резца.На фиг. 4, 5, 6, 7 показано конструктивное выполнение приспособления к токарному станку. На шпиндель 1 (фиг. 4) токарного станка навинчивается патрон, выполненный как одно целое с ведущим зубчатым колесом 2. Это колесо передает вращение через паразитные зубчатые колеса 3 и 4, сидящие свободно на пальцах 36, ведомому колесу 5, закрепленному на вращающемся кулачковом валике 24, Обе оси 36 и кула:ковый валик 24 укреплены в стойке 37, монтированной на неподвижной плите 38, прикрепленной к нйиней плите 39.К кулачку 24 прижиМается ролик 6, насйкеийЫЙна ось 40. На т же ось- надета- задняя поМвийа Пблзуна 25, кбтбраМ при" помойи Пегулировочнйо вййЖ 41 сййзайа с передней половиной ползуна 25. Винт ипередняя половина ползуна вместес поперечным винтом супорта слжат для регулирования глубин ь,резания. Передняя и задняя половины ползуна скользят в круглыхнаправляющих стойки 42 ползуна.Пружина 43, прикрепленнаяодним концом к передней половинеползуна 25, а другим концом - кстойке 44 кулисы 9, постоянноприжимает ролик 6 к вращающемуся кулачковому валику 24.Через отверстие передней половины ползуна 25 проходит ось 45.На нее одной проушиной надетатяга 7, которая другим концомнадета на ось 46 ролика 26, катящегося по неподвижному направляющему кулачку 31.На оси 46 сидит сухарь 8, скользящий в прорези кулисы 9, поворачивающейся в отверстии своейстойки 44,Пружина 47 кулисы, поджимаемая резьбовой крышкой 48, давитна сухарь и посредством оси 46передает усилие на ролик 26; прижимая его к контуру неподвижногонаправляющего кулачка 31,На той же оси 46 одной своейпроушиной надета серьга-тяга 27,размер которой соответствуетрасчетному радиусу чашечногорезца 10.Другим концом серьга-тяга 27надета на ось бокового ползуна11, скользящего в направляющихстойки 51, перпендикулярных осиизделия.Стойка 42 ползуна 25, стойка 51бокового ползуна 11, стойка 44кулисы 9 и стойка неподвижногонаправляющего кулачка 31 монтируются впереди обрабатываемогоизделия на подвижной плите 52,которая может скользить по направляющим нижней плиты 39,прикрепляемой с помощью планоки болтов к направляющим станины.На той же плите 52 позадиобрабатываемого изделия укрепленастойка 53 оорштанги 54, связывающей ее с плитой 55, установленнойвместо средней и верхней частисупорта;Для большей устойчивости всейсистемы на плите 55 монтируются стойки 31, 44, 51, и 53, аналогичные соответствующим стойкам на подвижной плите 52.Правая часть оси 46 ролика 26 выполняется в виде шлицевого валика, по которому скользит внутренняя втулка 49, в свою очередь служащая направляющей для наружной втулки 50, скрепленной с верхней обоймой 21 чашечного резца 10, причем юложение его ;,витра соответствует положению центра ролика 26.К верхней части обоймы 21 с омощью втулки 57 (фиг. 5), шарикового подпятника 58, шайбы 59 и резьбового кольца 60 укрепляется фасонный чашечный резец 10, В верхней части обоймы 21 запрессованы две направляющие втулки 61, в которых скользят направляющие пальцы 62, запрессованные, в свою очередь, в нижней обойме 32 цашечного резца.В корпусе 64 коробки передач помещена ведущая шестерня 28 1 фиг, 4 и 5), сидящая на одной оси с реечной шестерней 12, промежуточные зубчатые колеса 65 и 13, а также ведомое колесо 14. Последнее сидит на ведущем шлицевом валике 15, который с помощью шарнира Гука 29 соединяется с телескопическим валиком 18 и втулкой 19, соединяющейся посредством второго шарнира Гука 30 с ведомым шлицевым валиком 20, скользящим во втулке 57 чашечного резца 10.Валик 15 монтируется в нижнем цолзуне 16, который с помощью тяги 17 соединен с нижней обоймой 32 чашечного резца 10.Обрабатываемые изделия устанавливаются и закрепляются обычнымии известными для токарных станков приемами.В приводимом примере весьма удобно производить установку и обработку одновременно целой серии заготовок 23, для чего последние надеваются, чередуясь с компенсирующими кольцами 35, на оправку 34, устанавливаемую в центрах станка. Изображенный на чертеже штифт 67 служит для центрирования изделий. На квадратный хвостовик оправки надевается хомутик бб (фиг, 6), который своими выступами входит в прорези патрона, выполненного как одно целое с ведущим зубчатым колесом 2 и навинчиваемого па шпиндель 1 токарного станка.Приспособление работает следующим образом,Вращение обрабатываемых изделии 23 осуществляется от колеса 2, надетого на шпиндель 1. Поступательное перемещение чашечного резца вдоль оси заготовок производится от реечной шестерни 12, катящейся по зубчатой рейке и укрепленной в супорте 22.Вращение режущего инструмента 10 вокруг своей оси осуществляется от реечной шестерни 12 через зубчатые колеса 28, 13, 65 и 4, ведущий шлицевой валик 15, телескопический валик 18 со втулкой 19 и ведомый шлицевой валик 20, скользящий во втулке 57 чашецного резца 10 в нижней обойме 32, которая с помощью тяги 17 соединяется с нижним ползуном 16, служащим опорой валика 15.Возвратно-поступательное движение резца перпендикулярно оси обрабатываемого изделия обеспечивается кулачком 24, который получает движение от ведущего зубчатого колеса 2, паразитных колес 3 и 4 и ведомого зубчатого колеса 5.Качательное движение резца вокруг оси, проходящей через вершину режущей кромки и параллельной оси обрабатываемого изделия, осуществляется благодаря наличию неподвижного направляющего кулачка 31,Ролик б с ползуном 25, получая возвратно-поступательное движение от вращающегося кулачка 24, тащит за собою тягу 7, на ось которой надет ролик 26, катящийся по неподвижному кулачку 31 и постоянно прижимаемый к нему пружиной 47 и сухарем 8, сколь. вящим в прорези кулисы 9. Так каь ось ролика жестко связана с цен. тром чашечного резца 10, то она заставляет его перемещаться по заданной кривой, характер которойзависит от поперечного контура обрабатываемого изделия и выбранного заднего угла,Ролик 26 посредством серьги- тяги 27 сообщает возвратно-поступательное движение боковому ползуну 11 в плоскости, перпендикулярной оси изделия,Ввиду того что размер серьги- тяги 27 соответствует расчетному радиусу чашечного резца 10 и положение оси бокового ползуна 11 соответствует вершине режущей кромки инструмента, находящейся в данный момент в работе, то движение звеньев механизма обеспечивает резцу, при его возвратног оступательном движении, сохранение постоянства заднего угла и вытекающее отсюда постоянство профиля изделия,Предлагаемый способ обработки деталей, ограниченных кривыми в продольном и поперечном сечениях, может быть использован также для обработки деталей с фасонным продольным и круглым поперечнымн сечениями, как-то; всевозможных рукояток, круглых реек червяков, винтов и т, д.; при этом наклон оси фасонного чашечного резца к оси обрабатываемого изделия сохраняется постоянным и соответствует оптимальному углу резания.Способ может быть использован также для обработки деталей с прямолинейной образующей, параллельной своей оси, и фасонными поперечными сечениями, как-то: для трехгранных, четырехгранных, многогранных и эллиптических валов, кулачковых распределительных валиков, фасонных вырубных штампов и т. д при этом следует применять круглый чашечный резец с гладкой режущей кромкой. Предмет изобретения1, Способ изготовления на токарных станках изделий с фасонными продольными и поперечными сечениями при помощи фасонного чашечно го резца, вращающегося вокр г своей оси, совершающего поступательное движение вдоль оси заготовки и возвратно-поступательное движение перпендикулярно ее оси, отличающийся тем, что для сохранения постоянства угла резания резцу сооощают качательное движение вокруг оси, проходящей через вершину режущей кромки и параллельной оси обрабатываемой заготовки,2. Приспособление к токарному станку для осуществления способа по п. 1, отличающееся применением неподвижного кулачка 31, служащего для направления принудительно перемещаемого держателя оси чашечного резца 10, заклиненного на одном конце серьги-тяги 27, размер которой соответствует радиусу резца, и другим концом скользящей в неподвижной горизонтальной направляющей, лежащей в плоскости оси шпинделя станка.

Заявка

62-42, 12.07.1942

Черневич В. Я

МПК / Метки

МПК: B23B 5/36

Метки: фасонными, продольными, токарных, поперечным, сечениями, станках

Опубликовано: 01.01.1944

Код ссылки

<a href="http://patents.su/10-63564-sposob-i-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-na-tokarnykh-stankakh-izdelijj-s-fasonnymi-prodolnymi-i-poperechnym-secheniyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ и устройство для изготовления на токарных станках изделий с фасонными продольными и поперечным сечениями</a>

Похожие патенты