Установка для отделения сыворотки от сырного сгустка

Номер патента: 532319

Автор: Жак-Мари

Есть еще 2 страницы.

Смотреть все страницы или скачать ZIP архив.

Текст

(33) Государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий) УДК 637 332(088 ллетеньата опубликования писания 20.10.76(Франция) 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СЫВОРОТ ОТ СЫРНОГО СГУСТКАИзобретение относится к молочной промышленности, а именно к установкам для отделения сыворотки от сырного сгустка.Известны установки данного назначения, Они содержат ряд параллельных направляющих, которые прикреплены к станине; фильтрующие элементы в виде тканевых мешков, открытых в верхней части и удерживаемых с помощью опорных стержней траверсами, связанными с роликами качения, установленными с возможностью перемещения по дорожкам направляющих, устройства для сжатия и прессования фильтрующих элементов, выполненные в виде плит; систему механизмов для перемещения фильтрующих и прессующих элементов по направляющим и устройства для подачи и распределения сырного сгустка по фильтрующим элементам.Цель изобретения - повысить производительность установки и качество готового сырного сгустка.В предлагаемой установке фильтрующие и прессующие элементы сгруппированы в отдельные секции, каждая из которых имеет пару прессующих элементов и расположенные между ними фильтрующие элементы. Не менее двух крайних секций служат для сжатия и прессования фильтрующих элементов, Эти секции выполнены таким образом, что усилие прессования в каждой из них возрастает по направлению от начальной секции к конечной, Устройство для подачи и распределения сырного сгустка по фильтрующим элементам представляет собой емкость с горизонтальны ми перфорированными пластинами, установленными внутри нее с зазором одна относительно другой. Число отверстий в каждой из последующих пластин (в направлении перемещения сгустка) удваивается.10 Установку целесообразно снабдить секциейвиброобработки сырного сгустка, расположить ее между крайними секциями и снабдить механизмом подъема одного пз опорных стержней каждого фильтрующего элемента и опус З кания другого стержня этого же элемента.На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг. 2 то же, вид сбоку (разрез по А - А на фиг. 1); на фиг. 3 - одна из секций, включающая 20 прессующие и фильтрующие элементы, видсбоку; на фиг. 4 - передний прессующий элемент с блокирующим механизмом, вид сверху; на фиг, 5 - то же, вид сзади; на фиг.6 - узел управления блокирующим механиз мом переднего прессующего элемента, видсверху; на фиг. 7 - подвижная секция (разрез по Б - Б на фиг. 2) на фиг. 8 - разрез по В - В на фиг. 7; на фиг. 9 - механизм подъема одного из стержней и опускания дру гого фильтрующего элемента (разрез по Г - Г532319 ссс /с 4.===-"==иг 13 ПодписноССР Зака ИИПИ Типография, пр. Сапуно ктор Э, Шнбаева тавите Техре Изд.1694осударственного комипо делам изобретен3035, Москва, Ж, Р Андреевараненко Тираж 723 ета Совета Министр ий и открытий ушская наб., д, 4/53на фиг, 2); на фиг, 10 - устройство для подачи и распределения сырного сгустка по фильтрующим элементам, продольный разрез; на фиг. 11 - то же, поперечный разрез (разрез по Д - Д на фиг. 10); на фиг, 12 - система механизмов для воздействия на прес- сующий элемент; на фиг. 13 - разрез по Е - Е на фиг. 12.Установка для отделения сыворотки от сырного сгустка (см. фиг, 1 и 2) состоит из станины 1, поперечных балок 2, закрепленных концами в стенах и поддерживаемых трубами 3, продольных балок 4, закрепленных концами в других стенах, связывающих балок 5, несущих ряд параллельных направляющих 6, установленных с некоторым уклоном по направлению от начала направляющих к их концу, Направляющие несут ролики с траверсами, которые с помощью опорных стержней несут рабочие органы установки - фильтрующие и прессующие элементы.Направляющие 6 с роликами образуют рольганг, Последний разделен на ряд участков, расположенных между вертикальными плоскостями 1 - 1 и 11 - 11, 11 - 11 и П 1 - 111, 111 - 111 и 1 Ч - 1 Ъ. Таким образом, между плоскостями 1 - 1 и 11 - 11 размещен передний участок между 11 - 11 и 111 - 111 - промежуточный и между 111 - 111 и 1 Ч - 1 Ч задний.Уклон может быть равномерным и более резко выраженным к концу направляющих 6, чтобы создать возрастающее по ходу процесса статическое давление. Рольганг состоит из неподвижного участка, размещающегося между плоскостями 1 - 1 и 11 - 11, участка, состоящего из ряда направляющих, каждый из которых может опускаться и подниматься под воздействием описанных далее механизмов и неподвижного участка между плоскостями 111 - 111 и 1 Ч - 1 Ъ,В установке можно осуществлять обработку одновременно в восьми секциях,Для упрощения фильтрующие элементы не показаны, а даны только прессующие, Фильтрующих может быть, например, тридцать две штуки. Сгруппированы в секции фильтрующие и прессующие элементы таким образом, что в каждой из них крайними являются прес- сующие элементы, Так, в первой по ходу секции (от начала к концу направляющих 6) по краям установлены парные прессующие элементы 7 - 7, 8 - 814 - 14, т. е. в каждой секции по два элемента, один из которых первый, другой - последний, Пространство, занимаемое каждой секцией, постепенно уменьшается от начала направляющих 6 к их концу. Это предусмотрено для обеспечения постепенного удаления жидкой фазы, находящейся между фильтрующими элементами, Участок между плоскостями 11 - 11 и 111 - 111 выполнен в виде вибросекции.В установке имеются две лебедки 15 и 16, установленные на поперечинах, закрепленных на продольных балках 4 (лебедка 15 правая, чебедка 16 левая). Каждая из лебедок имеет по два троса. На фиг. 2 видно только по одному: трос 17 для правой лебедки и трос 18для левой лебедки 16, Тросы проходят черезугловые шкивы и прикреплены к прессующимэлементам 7 и 9, размещенным первыми всоответствующих секциях. Имеются блокирующие элементы, которые расположены в неподвижных точках 19, 20 и 21, и они блокируютпрессующие элементы 7, 8 и 14 (последние вэтих секциях), что обеспечивает одновременно с лебедками обжатие неподвижной секции,расположенной между плоскостями 1 - 1 и1 - 11, а также комплекса из шести секций,расположенных между плоскостями 111 - 11115 и 17 в . Два крайних участка рольганга(между плоскостями 1 - 1 и 11 - 11, 111 - 111,и И - 1 Ч) опираются через вертикальные тяги 22 на направляющие и балки 6 и 5,Секция между плоскостями 11 - 11 и 111 - 111является секцией виброобработки и снабженаспециальными средствами, представляющимисобой расположенную по концам секции систему качающихся коромысел 23, 24, имеющихпо четыре подвесных тяги. На фиг, 2 их видно25 только две 25, 26 и 27, 28, Фильтрующие элементы видны на фиг. 3. Для упрощения их показано на тридцать две, а шесть, они расположены между прессующими элементами 7,Станина опирается на стойки 29, 30, 31, 32,зо поддерживающие балки 2, Каждый из фильтрующих элементов (33, 34 и другие) состоитиз фильтрующей ткани 35, закрепленной наопорных брусках 36 и 37. Подвески для элемента 33 на фиг. не показаны, а видны подЗ 5 вески для элемента 34. Они состоят из крючков 38 и роликов 39,Между смежными фильтрующими элементами размещены листы 40, способствующиестеканию сыворотки,40 Для блокировки пары крайних прессующихэлементов 7 имеется механизм (см. фиг. 4),состоящий из двух криволинейных плеч 41 скрючками 42 на конце, установленных наоси 43.В этот механизм (см. фиг. 4, 5, 6) входятсоединительная тяга 44 и по два звена 45.Принудительный поворот рукояткой оси 43вызывает поворот аналогичной оси, блокирующей прессующий элемент с другой стороны.50 Обе оси могут соединяться с помощью Х-образно расположенной ременной или цепной передачи, обегающей зубчатые колеса или цепные звездочки, расположенные на тех же осях,Таким путем обеспечивается одновременное55 блокирование обеих сторон прессующего элемента путем поворота во внутрь изогнутыхплеч 41, или же их деблокирование путем поворота упомянутых плеч наружу,)Келательно предусмотреть средства для00 фиксирования изогнутых плеч в положенияхблокирования и деблокирования прессующегоэлемента, Фиксирование можно осуществить,например, путем опускания оси 43, благодарячему выступ, составляющий одно целое с65 нижним концом оси и эксцентричный относи 532319тельно нее, попадает в одно из двух неподвижных гнезд, определяющих положение блокирования или деблокирования.Переход выступа из одного положения вдругое осуществляется путем поднятия рычага 46, высвобождающего ось 43, и последующего его поворота в нужном направлениина надлежащий угол, соответствующий угловому смещению упомянутых выше гнезд. Затем рычаг 46 вновь опускают, фиксируя этимось 43 в ее новом угловом положении.В одном из вариантов поворот оси 43 можетосуществляться автоматически. Прессующийэлемент 7 (задний в этой секции) имеет насвоих сторонах фиксирующие пальцы 47, закоторые могут быть зацеплены звенья цепей48, соединяющихся также с аналогичнымипальцами, закрепленными на боковых сторонах другого прессующего элемента той же секции (см. фиг, 4). Таким образом, при смещении рабочих узлов назад можно при снятиинатяжения тяговых тросов лебедок 15 и 16 иповороте наружу изогнутых плеч средств блокировки предупредить раздвижение прессующих элементов, которое возникает из-за существующего в фильтрующих элементах внутреннего давления,Средства подвески переднего конца неподвижного участка направляющей 6 рольганга(см, фиг. 7 и 8) содержат кроме продольныхбалок 4, балки 5 и вертикальные тяги 22,длинные стойки 49, на которые соответственно опираются спаренные направляющие 50,51, причем каждая тяга поддерживает черездве противолежащих стойки две спаренныенаправляющие.Фильтрующие элементы подвешены к этимспаренным направляющим с помощью крючков, перемещающихся с одного конца рольганга к другому, поскольку каждая из четырехспаренных направляющих проходит через всесекции, находящиеся между плоскостями 1 - 1и 11 - И; 11 - 11 и 1 П - Ш; 111 - 111 и 1 Ъ - 1 Ч.Каждый используемый для подвески и направления крючок, например 38, состоит изпланки 52 с выемкой 53, предназначенной дляодного из концов опорного бруска фильтрующего элемента и одного из концов одного изопорных брусков смежного элемента.Ролик 39 может вращаться на оси 54, закрепленный в верхнем конце крючка 38. Нафиг. 7 изображен один из опорных брусков 36и один из опорных брусков 37 фильтрующегоэлемента 34. На этой фиг, видно, что левыйконец опорного бруска 36 заходит в крючок38, работающий совместно с наружной спаренной направляющей 50, 51 левой дорожки качения.,Правый конец того же опорного бруска 36 заходит в крючок 38, действующий совместно с внутренней спаренной направляющей 55, правой дорожки качения.Аналогично действует и другой опорныйбрусок этого же фильтрующего элемента (34).Он заходит своим левым концом в другойкрючок 38, действующий совместно с внутренней направляющей 51 левой дорожки качения, а правым - в крючок 38, действующийсовмеглно с наружной направляющей 56 правой дорожки качения. Описываемые направ 5 ляющие 50, 51, 55 и 56 находятся на участкерольганга между плоскостями 1 - 1 и П - 11, атакже 111 - 111 и 17 - 1 Ч.Однако как было сказано выше, на участкерольганга между плоскостями 11 - 11 и Ш - 11110 имеются средства вибрации, обеспечивающиеопециальное движение опорных брусковфильтрующих элементов, обеспечивающееподъем и опускание каждой из спаренныхнаправляющих 50, 51 и 55, 56. В эти средства15 входят два качающихся коромысла 23 и 24,шарнирно установленные на горизонтальнойоси, закрепленной на станине 1 (см. фиг. 9).Коромысла шарнирно соединены с подвесными тягами 25, 26, 27 и 28, поддерживающими20 через стойки 49 соответствующие направляющие 50, 51 и 55, 56,Коромысла снабжены механическим кулачков ым приводом, обеспечивающим движение - подъем направляющих с последующим25 их опусканием. При этом у каждого фильтрующего элемента один из опорных брусковопускается, а другой в это же время поднимается (и наоборот). Механический кулачковый привод обеспечивает очень точное подве 30 дение в требуемый момент четырех направляющих вибросекции к линии четырех направляющих неподвижных секций рольганга.Система допускает использование электрических средств для автоматического прекра 35 щения вибрации коромысел 23 и 24 в этомположении.На фиг. 10 и 11 изображено устройство дляподачи и распределения сырного сгустка,представляющее собой две емкости 57, 5840 призматической формы с прямоугольным вертикальным сечением и прямоугольным горизонтальным сечением. Они расположены вдольустановки на участке, примерно равном длине секции для сжатия и прессования. Причем45 в их днищах имеются отверстия для подачисгустка в фильтрующие элементы, находящиеся на участке между плоскостями 1 - 1 и11 - 11, в передней части установки. Каждаяемкость питает шестнадцать фильтрующихсекций. Емкости подвешены к верхней частистанины 1 в неподвижной точке, они снабжены общим питательным трубопроводом,делящимся на два, подведенным к каждойемкости, например трубопровод 59, подсоединен к емкости 58 с помощью фланцев 60 черезотверстие 61 в крышке 62 емкости, Последняяимеет горизонтальные перфорированные пластины 63, 64 и 65, установленные, например, наравном расстоянии между собой и с небольшим зазором между краями и стенками емкости (для удобства их извлечения при очистке). Число отверстий в каждой из последующих пластин в направлении перемещениясгустка удваивается, а именно число отверстий65 66 меньше, чем отверстий 6, 68 в два раза, и7последних в отношении отверстий 69 также в два раза. Число отверстий 70 в два раза больше, чем отверстий 69, Диаметры отверстий пластин постепенно уменьшаются, по мере перехода от крышки 62 к расположенной под ней пластине, а затем к нижележащим пластинам. И, наконец, ко дну 71 емкости 58.Каждое из отверстий снабжено, кроме того, втулкой 72, выступающей у противолежащих фасок перфорированных пластин, Это обеспечивает вертикальное направление потоков сгустка. Применение втулок с внутренним калиброванным диаметром позволяет, кроме того, регулировать размер диаметра отверстий пластин.В привод прессующих элементов (см. фиг.12 и 13) помимо тросов 17, 18 с лебедками входят электродвигатель 73 и редуктор 74, шкивы 75 и 76 которые также как и опора 77 лебедки смонтированы на поперечной балке 78, поворачивающейся вокруг поперечной горизонтальной оси вращения 79 на поверхностях продольных балок 4. Амплитуда поворота определяется образующими упоры частями ,балки 78, работающими совместно с упомянутыми поверхностями балок. Оси шкивов 75 и 76 выступают далеко за пределы балки 78 и представляют собой горизонтальные рычаги 80 и 81, снабженные перемещаемыми вручную противовесами 82 и 83.Установка работает следующим образом.Под распределяющими емкостями 58 наопорных брусках закреплены или навешены фильтровальные ткани. Концы опорных брусков вводятся в подвесные крючки 38, предварительно установленные на место и сблокированные опрокидными упорами, фиксирующими ролики. Емкости 58 рассчитаны на заполнение тридцати двух фильтрующих элементов (по шестнадцать фильтрующих элементов на каждую емкость), Их суммарный объем может быть равен 5000 л.Для облегчения монтажа элементов установки возможно применение кареток, на которых заранее устанавливают передний и задний прессующие элементы, а между ними - фильтрующие элементы вместе с опорными брусками. Каретки подводят под роль- ганг, после чего прессующие и фильтрующие элементы подвешивают в том порядке, как они находятся на каретке, к подвесным крючкам, предварительно установленным в надлежащих местах. Затем каретки удаляют.После заполнения фильтрующих элементов упомянутые выше упоры откидывают, деблокируя крючки, Закрыв плечи 41, блокируют задний прессующий элемент и с помощью лебедки 15 (правой) оказывают тяговое воздействие на передний прессующий элемент. Спустя 30 - 60 минут с начала прессования накладывают цепи 48, чтобы раздвинуть два прессующих элемента. Затем для прекращения тяги на несколько секунд включают лебедку на обратное вращение. Изогнутые плечи блокирующих средств поворачивают наружу для532319 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 высвобождения заднего прессующего элемента. Вновь пускают - в направление тяги -лебедку, чтобы подвергшийся сжатию рабочийузел переместился в вибросекцию.Аналогичным образом осуществляют блокировку заднего прессующего элемента с помощью размещенных за этой секцией блокирующих средств, Действие тяги на переднийпрессующий элемент продолжается. Одновременно происходит захватывание эксцентриков,воздействующих на коромысла, осуществляющих качательные движения четырех направляющих вибросекции.Во время вибрации, продолжающейся в течение 30 - 60 минут, сила тяги троса можетбыть большей или меньшей. Ее, по желанию,увеличивают или уменьшают, В конце этогоэтапа направляющие вибросекции становятсяпродолжением неподвижных направляющихсекции сжатия. Цепи 48 регулируются с расчетом сохранения существующего расстояниямежду передним и задним прессующим элементами.Для прекращения тяги включают обратноевращение лебедки 15 (правой). Затем от переднего прессующего элемента отключаюттрос этой лебедки и к этому прессующемуэлементу прикрепляют трос другой лебедки 16(левой). Далее изогнутым плечом блокирующих средств придается открытое положение.Рабочий узел перемещается лебедкой 16 в неподвижную секцию, задний прессующий элемент самого заднего рабочего узла блокирован изогнутыми плечами блокирующихсредств, расположенных в задней зоне этойсекции,Передний прессующий элемент рабочего узла, расположенного в передней части неподвижной секции, непрерывно подтягиваетсятросами соответствующей лебедки 15, Силатяги может непрерывно возрастать, чтобыусиливать действие прессования.По окончании операции прессования, длящейся примерно от 6 до 20 ч, горизонтальноепоперечное сечение каждого фильтрующегоэлемента оказывается уменьшенным примернодо 1/5 своей первоначальной величины, Далеедеблокируют прессующий элемент, находящийся между указанными изогнутыми плечами, и принимают, используя продолжавшуюсятягу троса лебедки, фильтрующие элементы,снимая их вручную с крючков и раздельноразгружая в соответствующие сосуды,В зависимости от характера сгустка и отколичества массы, фильтруемой в каждомфильтрующем элементе, а также в зависимости от способа последующей обработки егопосле фильтрования, можно изменять следующие параметры работы: число и характерразличных секций устройства, обеспечиваяжелательную комбинацию обработки сжатиемили прессованием и вибрацией, включая, внадлежащих случаях фазу обезвоживания безвибрации или прессования; продолжительностьвыдержки рабочего узла в каждой секции, 532319частоту вибрации, тяговое усилие тросов ит. п. Формула изобретения1. Установка для отделения сыворотки от сырного сгустка, включающая ряд параллельных направляющих, подвешенных к станине, фильтрующие элементы в виде тканевых мешков, открытых в верхней части и удерживаемых с помощью опорных стержней траверсами, связанными с роликами качения, перемещающимися по дорожкам направляющих, прессующие элементы для сжатия и прессования фильтрующих элементов в виде вертикально расположенных плит, систему механизмов для перемещения фильтрующих и прессующих элементов по направляющим, а также устройство для подачи и распределения сырного сгустка по фильтрующим элементам, отл и ч а ющ а я ся тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения качества готового сырного сгустка, фильтрующие и прессующие элементы сгруппированы в ряд отдельных секций, каждая из которых образована парой прессующих элементов и группой расположенных между ними фильтрующих элементов, при этом, по меньшей мере, две крайние секции предназначены б для сжатия и прессования фильтрующих элементов, причем фильтрующие элементы выполнены таким образом, что усилие прессования, действующее в каждой отдельной секции, возрастает от крайней начальной секции к 10 крайней конечной секции, а устройство для подачи и распределения сырного сгустка по фильтрующим элементам представляет собой емкость с горизонтальными перфорированными пластинами, установленными внутри нее с 15 зазором относительно друг друга, причем число отверстий в каждом из последующих пластин в направлении перемещения сгустка удваивают.2. Установка по п. 1, отличающаяся 20 тем, что она снабжена секцией виброобработки сырного сгустка, расположенной между крайними секциями и снабженной механизмом подъема одного из опорных стержней каждого фильтрующего элемента и опускания другого 25 стержня того же элемента,

Смотреть

Заявка

1489129, 06.11.1970

ЖАК-МАРИ-АЛЬБЕРТ-ШАРЛЬ БЕРЖ

МПК / Метки

МПК: A01J 25/00

Метки: сырного, сгустка, отделения, сыворотки

Опубликовано: 15.10.1976

Код ссылки

<a href="http://patents.su/10-532319-ustanovka-dlya-otdeleniya-syvorotki-ot-syrnogo-sgustka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для отделения сыворотки от сырного сгустка</a>

Похожие патенты