Установка для производства конфет в оболочках конической формы

Есть еще 2 страницы.

Смотреть все страницы или скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ои . ЪК ш А 3 б 3/О ЕНИЯ ВТОРИЧНОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3351184 ,(22) 06.11,81 (46) 30.06,83 (72) А,С,Ливш Р.П,Стасюк, А, А,И.Лысенко, С цара 3 Вю рман Г. С, Сень,о. н А. М. Каиц, А.Я.Либ М.Саврасо , А,Мироне укторсГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗО.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНФЕТ В ОБОЛОЧКАХ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, состоящая из механизмаиэготовпеещ конических оболочек, цеп-,ного конвейера с носитепями дпя обопочек, механизмов их эапопнения н механизма съема готовых конфет, о т п ич а ю щ а.я с я тем, что, с цепью повышения проиэводитепьности установки,она снабжена механизмом ориейтирования оболочек, состоящим из шарнирно уотановпенных в носитепях цепного конвейера стержней-ориентаторов, имеющихй-образнув.форму, и привода дпя обеспечения копебатепьного движения ориен-.таторов механизмом переворачивания ко"нических обопочек, состоящим из захватов с эпастичными элементами, оси сустановпенной на ней с воэможностьюкачатепьного движения рамкой, соединенной с захватами, и двуппечим рычагом,свободные концы которого отогнуты подугпом 90 ф в сторону захватов и имеютЧ-образные пазы, причем рамка установпена так, что в крайних попоженияхзахваты входят в У -образные пазы дву.ппечего рычага, и механизмом выравнивания конических обопочек, состоящимиз накпонных направляющих копонок страверсой, выпопненной в виде ппанки сподкпадкой из эпастичного материапаи установпенной с возможностью возвратно-поступатепьного движения,1028400 г 1 Р Составитель В. СелеховТехред.М. Костик Корректор А. Ференц р А. Мотыль еда наб., д. 4/5 лиал ПЙП фПатеитф, г. Ужгород, ул. Проектюя, 4 3 4438/3 Тираж 567 " ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушска5 1 О 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к кондитерскойпромьппленности, в частности к устройствам для произвоцства конфет отливкойв оболочки конической формы,Известна установка цля производстваконфет в оболочках конической формы,состоящая иэ механизма изготовленияоболочек, цепного конвейера с ячейкамидля оболочек, механизма заполнения оболочек конфетной массой и охлаждающегошкафа 1,Недостатки такой установки - ручнаяустановка оболочек в ячейки цепноготранспортера и съем готовых изделий.Известна также установка для производства конфет в оболочках коническойформы, состоящая из механизма изготовления оболочек, направляющего спуска, цепного конвейера с носителями дляоболочек, механизма их заполнения и механизма съема готовых конфет 2.Недостатком известной установки является нечеткое попадание коническихоболочек в ячейки конвейера, так как,перемещаясь по направляющему спуску,оболочки. могут менять свое положение.Кроме того, после попадания в ячейкиоболочек необходимо их выравнить так,чтобы плоскость верхних кромок располагалась горизонтально цля исключенияперелива конфетной массы из оболочки,В укаэанной установке для осуществления этих операций требуется ручнойтруд, снижающий производительность установки в целам.Цель изобретения - повышение производительности установки.Указанная цель достигается тем, чтоустановка для производства конфет в оболочках конической формы, состоящая измеханизма изготовления конических оболочек, цепного конвейера с носителямидля оболочек, механизмов их заполнения,снабжена механизмом ориентирования оболочек, состоящим из шарнирно установлен.ных в носителях цепного конвейера стержнейориентаторов, имеющих й -образнуюформу, и привода для обеспечения колебательного движения ориентаторов, механизмом переворачивания конических оболочек, состоящим из захватов с эластичными элементами, оси с установленнойна ней с возможностью качательногодвижения рамкой, соединенной с захватами, и цвуплечим рычагом, свободныеоконцы которого отогнуты поц углом 90в сторону захватов и имеют М -образныепазы, причем рамка установлена так,что в крайних положениях захваты вводят в 3-образные пазы, и механизмом выравнивания конических оболочек, сос- тоящим из наклонных направляющих колонок с траверсой, выполненной в виде планки с подкладкой из эластичного материала и установленной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения.На фиг. 1 и 2 показана установка, общий виц; на фиг, 3 - вид А на фиг.2, участок упаковки конфет; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2 приводная станция; на фиг. 5 - вид В на фиг, 1, механизмы ориентирования и переворота конических оболочек; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг,5, положение конических оболочек на ориентаторах после ориентирования; на фиг. 8- разрез Е-Е на фиг. 5, одно из положений конических оболочек на ориентатере до ориентирования; на фиг. 9 - подвижнаяи неподвижные направляющие (крайние.положения подвижной нанравляющей); на фиг. 10 - положение механизма череворота конических оболочек в позиции съема, их с ориентаторов; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 10; на фиг. 12 -, вид по стрелке 3 на фиг. 10; на фиг. 13-15 механизм выравнивания конических обопочек; на фиг. 16 и 17 - механизм съема конфет.Установка состоит из штампов 1 для высечки круглых заготовок из фольги, расположенных на площадке 2 обслуживания, механизма 3 подачи заготовок, ко-. торый перецает поштучно заготовки в механизмы 4 изготовления конических оболочек 4, механизма 5 ориентирования, где происходит ориентирование и единообразная установка конических оболочек, механизма 6 переворачивания оболочек, служащего для снятия конических оболочек с механизма 5 ориентирования и установки их в эластичные ячейки носителей 7 конвейера 8, механизма 9 выравнивания конических оболочек, предназна- . ченного для досылания конусных оболочек в эластичные ячейки носителей 7 и выравнивания цонышек по одной высоте, холоцильной камеры 10, служащей для охлажцения оболочек перед заливкой в них шоколадной глазури, отливочной головки 11 для отливки шоколадной глазури, механизма.12 переворота, предназначенного для опрокидывания носителей с оболочками с целью слива излишков шоколадной глазури, ванны 13 для сбора шоколадной глазури, холодильной камеры 14 для охлаждения корпусов конфет, отливочной головки 15 для отливки начинки, отливочйой головки 16 дпя отливки донышкаконфет, отпивочной головки 17 дпя нанесения рисунка, механюма 18 съема конфет, преанаэначенного дпя выборки конфет из носителей 7 и подачи их на упаковку, упаковочного стола 1 9 и приводной станции 20.Механизм 5 ориентирования хоничес.хих обопочех состоит из носителей 21,на которых шарнирно установлены стержни-ориентаторы 22,Носители 21 укреплены на цепях 23цепного конвейера 24. Конвейер 24 приводится в движение от приводной станции20 и работает в пульсирующем режиме, 15полностью соответствующем режиму работы конвейера 8, В течение одного цикла конвейер 24 совершает перемещениена шаг, равный расстоянию межцу носителями 21, и останавливается. 20Ориентаторы 22 шарнирно соединенымежду собой на одном носителе 21 посредством хвостовиков 25. и общей тяги26, на которой закреплен ролик 27,взаимодействующий с неподвижными направпяющими 28 и подвижной направляющей 29, установленными на раме конвейера 24. Подвижная направляющая 29совершает возвратно-поступательные перемещения в горизонтальной плоскости, З 0Ориентатор 22 имеет Я -образнуюформу и состоит изверхнего плеча 30,нижнего плеча 31 и соединительной план. ки 32.Длина верхнего плеча 30 ориентатора 22 составляет 0,6-0,9 длины образующей конической оболочки 33 в месте образования впааины 34 и нахпонена х горизонту под углом 60 - 80, а длина соединительной планки 32 больше диа 40 метра основания конической оболочки и наклонена к горизонту под углом 30- 450Механизм 6 переворачивания оболочек состоит из рамки 35, установленной с возможностью качатепьного движения на валу 36,двуппечего рычага 37, шарни;- но установленного на валу 36, и приводного вала 38. 50Рамха 35 состоит ю захватов 39, закрепленных в корпусах 40, набранных нв ось 41, которая установлена в щеках 42. Шеки 42 жестко закреплены навалу 36, привоаимом в качатепьное движение 55 от вала 38 посредством кривошипно- шатунного механюма 43 через пару шео. терен 44. На концах захватов 39 прикреплены эластичные элементы 45 апя обхвата конических оболочек 33, причем все четные и нечетные захваты 39 соединены между собой посреаством шпилек 46 и распорных втулок 47.Двуппечий рычаг 37 совершает качатепьные движения и взаимодействует сзахватами 39 в крайних положениях механической рамки 35 при помощи конических Ч-образных пазов 48, размещенных на концах двуппечего рычага 37.Привод цвуппечего рычага 37 осущест,. впяется от вала 38 посредством купачкового механизма 49,Механизм 9 выравнивания хонических оболочек состоит из траверсы 50, пере мещающейся в колонках 51 посредством рычага 52, регулируемых тяг 53 и тяги 54, соединенной с пальцем, установленным на шестерне 44.Траверса 50 состоит ю планки 55 и обкладки 56, выполненной из эпастичн го материала. Колонки 51 установлены на раме кон вейера 8 с наклоном, идентичным наклону осей конических оболочек 33 в носителях 7, т.е, оси колонок 51 параппепьны осям конических оболочек 33.Механизм 18 съема конфет состоит из съемника 57, секционной криволинейной направляющей 58, отводящего кон вейера 59, упоров 60 и направпяющей 61.Секционная криволинейная направпя ющая 58 раэаепена перегородками 62 на секции, число которых соответствует числу конфет в носитопе 7 и устанавпи вается таким сбразом, чтобы ее верхняя часть была касательной по отношению к траектории движения конфет, При этом не происходит деформаций конической обопочки конфеты.Установка работает спецующим образом.Штампы 1, установленные на ппощацке 2 обслуживания, высекают круглые заготовки из алюминиевой фопьги, которые попадают в механюм 3 подачи заготовок.Механизмом 3 подачи заготовок последние перемещаются к механюмам 4 изготовления конических оболочек, после которых свернутые конические обопочхи 33 поступают на ориентаторы 22 механизма 5 ориентирования.Каждая коническая оболочка 33 насаживается на соответствующий ориентатор 22 механизма 5 ориентироваттия,причем конические оболочки 33 располагаются на ориентаторах 22 в самыхразнообразных положениях.При перемещении носителей 21, укрепленных на цепях 23, ролик 22 выходит иэ неподвижной направляющей 28 ивходит в подвижную направляющую 29, .совершающую возвратно-поступательнывперемещения в горизонтальной плоскости,10Во время контакта с подвижной направля-ющей 29 ролик 27 передает это движение посредством общей тяги 26 и хвостовиков 25 на ориентаторы 22, установленные на носителе 21,Верхнее плечо 30 ориентаторов 22начинает совершать колебательные радиальные перемещения вокруг оси нижнегоплеча 31, в результате чего коническиеоболочки 33 начинают вращаться вокругверхнего плеча 30 до тех пор, пока неустановятся впадиной 34 на соединительной планке 32 ориентатора 22,Затем при перемещении конвейера 24ролик 27 переходит из подвижной нап-равляющей 29 в неподвижную направляющую 28 и ориентаторы 22 устанавливаются параллельно оси конвейера 24.Сориентированные конические оболочки 33 конвейером 24 подаются в зонудействия механизма 6 переворачиванияоболочек, который снимает коническиеоболочки 33 с ориентаторов 22 и предварительно устанавливает их в эластичныеячейки носителей 7 конвейера 8. 35Снятие оболочек ЗЗ с ориентаторов22 и установка их в эластичные ячейкиносителей 7 происходит в момент останова конвейеров 8 и 24,Механизм 6 переворачивания оболочек 40работает следующим образом.Перемещаясь в сторону носителей 21,рамка 35 своими захватами встречаетправое плечо двуплвчего рычага 37, который находится в верхней крайней точке,45и начинает свое движение в направлениидвижения рамки 35, В результате того,что первоначально скорость захватов 39была больше, чем скорость перемещениядвуплечего рычага 37, два захвата т,четный и нечетный), находящиеся в зоне рычага 37, входят в.конический паз 48 исближаются. Так как все четные и нечетные захваты 39 соединены между собойшпильками 46 и распорными втулками 5547, все они повторяют это движение.При этом захваты 39 раскрываются ивходят между коническими оболочками 33,расположенными на носителях 21. Рамка35 доходит до крайнего правого положения, после чего начинает перемещение вдругую сторону.При подходе к крайнему правому положению скорость движения рамки 35уменьшается до нуля, а двуплечий рычагпродолжает свое движение с установленной скоростью, в результате чего двуплечий рычаг 37 выходит из зацепления сзахватами 39 и они, возвращаясь в лервоначальное положение; захватывают элементами 45 конические оболочки 33.При движении захватов 39 в сторону носителей 7 они снимают конические оболочки 33 с.ориентаторов 22 и, переворачивая их, устанавливают в эластичныеячейки носителей 7. В момент защемления конических оболочек 33 в эластичных ячейках носителей 7 двуплечий рычаг 37 своим левым плечом входит взацепление с захватами 39, в результате чего они раскрываются, оставляя конические оболочки в ячейках носителя 7,Сами захваты 39 в ракрытом положениипосле этого начинают свое движениевправо и вместе с ними перемещаетсялевов плечо двуплечего рычага 37. Когдазахваты 39 механической рамки 35.выйдут за пределы конических оболочек33, двуплечий рычаг 37 остановится иначнет перемещаться в другую сторону,а рамка 35 продолжит свое движениев сторону носителей 21,Привод рамки 35 и двуплечего рычага 37 осуществляется посредством кривошипно-шатунного механизма 43 и кулачкового механиэма 49 от вала 38.Окончательная установка коническихоболочек 33 в носители 7 производитсямеханизмом 9 выравнивания оболочек,Носитель 7 подходит под траверсу 50 иостанавливается. Траверса 50 начинаетперемещаться в колонках 51 вниз, причем перемещение вниз происходит одновременно со сдвигом в сторону, так какоси колонок 51 параллельны осям конических оболочек 33. Таким образом, придосылании последних в эластичные ячейкиносителей 7 не происходит, смещениятраверсы 50 относительно оснований конических оболочек 33. Обкладка 56 предохраняет обод конической оболочки отсминания. После установки все основанияконических оболочек 33 находятся на одном уровне. После этого носители 7 проходят через холодильную камеру 10, вкоторой конические оболочки 33 охлаж1 0254 даются с целью обеспечения глянцевой . поверхности корпуса конфеты и лучшего разъединения корпуса конфеты и оболочки. Затем конические оболочки 33 заполняют-ся до краев шоколадной глазурью из от 5 ливочной толовки 11При дальйейшем движении носители 7 с помощью механизма 12 переворачи. ваются и излишек глазури из конических оболочек,33 стекает в ванну 13 для 10 сбора шоколадной глазури. Время пребывания носителей 7 с коническими оболочками 33 в перевернутом состоянии определяет толщину слоя шоколаднойглазури, остающуюся на стенке конической оболочки 33, т.е. толщину шоколадного корпуса конфеты. Затем носители 7 устанавливаются в первоначальное положение" и поступают в холодильный шкаф 14, где происходит, охлаждение корпуса конфеты и 20 его затвердевание. После холодильного шкафа 14 конические оболочки 33 подаются под отливочную головку 1 5 для за. полнения их начинкой, отливочную головку 16. дли отливки донышка конфеты. После 25 этого носители 7. с отлитыми конфетами оо 8возвращаются в холодильный шкаф 14, гдепроисходит охлаждение конфет.Охлажденные конфеты подаются конвейером 8 к отливочной головке 17 длянанесения рисунка на доиышке конфет,При дальнейшем перемещении носители 7, взаимодействуя с упорами 60, пе;.. реворачиваются, принимают вертикальноеположение и перемещаются по направляющей 61 к съемнику 57,При движении сьемника 57 вниз происходит выталкивание конфет из эластичных ячеек носителей 7 на секционнуюкриволинейную направляющую 58 и далеена отводящий конвейер 59. Отводящий конвейер 59 подает конфеты на упаковочный стол 19, где они укладываются в коробки.Экономическая эффективность предлагаемой установки обеспечивается путем механизации ориентирования конических оболочек, их установки в носители конвейера и съема готовой продукции, что позволяет повысить производительность установки в 1,5 раза,

Смотреть

Заявка

3351184, 06.11.1981

ВИННИЦКИЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ЛИВШИЦ АНАТОЛИЙ САУЛОВИЧ, ЛИБЕРМАН АДОЛЬФ ЯКОВЛЕВИЧ, СТАСЮК РОЗА ПАВЛОВНА, САВРАСОВ АКИМФА МИХЕЕВИЧ, СЕНЬ ГРИГОРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЛЫСЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, МИРОНЕНКО СТАНИСЛАВ АРСЕНТЬЕВИЧ, КАЦАРА АЛЕКСЕЙ МОИСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: A23G 3/06

Метки: конфет, конической, производства, оболочках, формы

Опубликовано: 30.06.1983

Код ссылки

<a href="http://patents.su/10-1025400-ustanovka-dlya-proizvodstva-konfet-v-obolochkakh-konicheskojj-formy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для производства конфет в оболочках конической формы</a>

Похожие патенты