Способ нанесения декоративных покрытий на основе титана

Номер патента: 7378

Опубликовано: 31.12.1928

Автор: Пач

МПК: C23C 22/60, C23C 22/84

Метки: сплавов, алюминия, предохранительных, декоративных, нанесения, покровов, поверхности

...резудьтаты получаются от солей нитратов, Наиболее благоприятная концентрация щелочных солей лежит около 1 оо. ЩедочнаЯ соль должна быть в избытке, по сравнению с другими солями.Раствором пользуются в горячем состоянии, например, при 100, и предмет, который должен быть снабжен покровом, держат погруженным до тех пор, пока не установлено будет, что на нем образовался желательный покров. Получаемый при такой обработке покров имеет, впд неравномерно пятнистый и темный; он хорошо держится на поверхности и декоративно выступает через незатронутые места алюминия. Действие, оказываемое раствором, зависит как от его концентрации, так и от высоты температуры, при чем раствор более концентрированный и горячий дает более тонкий узор, чем раствор...

Номер патента: 1048509

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Созоновский, Литвинов

МПК: G11B 5/851

Метки: записи, основу, рабочего, слоя, носителя, магнитной, нанесения

...имеющего клиновицные концы, причемпервый и второй. направляющие ропикисопряжены с противопопожными гранямипервого клиновицного конца ципинцрического стержня и укреплены на первойрамке, на которой установлена поцающая катушка, третий и четвертый направляющие ролики сопряжены с противопопож"ными гранями второго клиновицного концацилинцрического стержня и укрепленына второй рамке, на которой установ-лены приемная катушка и электроцвигатепь, а цополнитепьный эпектроцвигатепькинематически соецинен с первой идивторой рамкой.На фиг. 1 показан оцин из возможныхвариантов прецложенного. устройства цпянанесения рабочего слоя на основу носителя магнитной записи; на фиг. 2 - расположение первого и второго направляющихроликов.Прецложенное...

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Петренко, Романов, Авдеев

МПК: C22C 29/10, B22F 1/00, C23C 12/00

Метки: покрытий, титана-сталь, шихта, спеченных, нанесения, композиции, карбид, основе

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 1405971

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Грабчак, Павленко

МПК: B22F 7/00, B22F 3/24

Метки: нанесения, пористые, спеченные, покрытий, изделия, железа, цинковых, основе

...пор внутриних - маслом. За счет проникновения цинка в кристаллическую решетку железа обеспечивается хорошая адгезия покрытия.Интервал температур нагрева 280 -300 С определен из опытных данных и об ьясняется следующим.При температуре менее 280 С скорость 45осаждения цинка значительно снижается,нагрев выше 300 С ограничен температуройвспышки минерального масла.Продолжительность процесса определяется интенсивностью осаждения цинка в при 12нятом режиме и необходимой конечной толщиной насышаемого слоя цинка.Пример. Спеченные порошковые изделия на основе железа с пористостью 20 О/о пропитывают в ванне с минеральным цилиндровым маслом 52 при 150 С 0,5 ч. Пропитанные изделия загружают в открытый контейнер и засыпают порошкообразной...

Номер патента: 1658640

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Кузнецов, Никитин, Торяник, Соболев, Вольфовский, Шептовицкий, Шульга

МПК: C10L 9/02

Метки: покрытия, защитного, нанесения, основе, сухого, тушения, кокса, поверхность, виде, водной, дисперсии

Способ нанесения защитного покрытия в виде дисперсии на водной основе на поверхность кокса сухого тушения путем орошения порциями, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, дисперсию наносят тремя последовательными порциями, причем первую порцию в количестве 15 25% от общего количества наносят непосредственно после выгрузки кокса из камеры установки сухого тушения, а последнюю в количестве 20 30% от общего количества в течение 0,3 0,6 с на поток падающего кокса.