Способ изготовления композиционных материалов для формообразующей оснастки

Формула

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОСНАСТКИ, включающий пропитку волокнистого армирующего наполнителя полимерным связующим, содержащим эпокситрифенольную смолу, эпоксидиановую смолу и бис N,N -диметилкарбамидо)дифенилметан, сборку пакета из полученного препрега и последующее вакуумавтоклавное формование заготовки при 120 130oС и давлении 2 3 кГс/см2 в течение 2 3 ч, отличающийся тем, что, с целью снижения газопроницаемости материала оснастки в интервале температур 100 - 200oС, в связующее дополнительно вводят дициандиамид и компоненты связующего: эпокситрифенольную смолу, эпоксидиановую смолу, бис( N,N -диметилкарбамидо)дифенилметан и дициандиамид берут соответственно в массовом соотношении 100 (5 15) (4 6) (2 4), отформованную заготовку охлаждают до комнатной температуры и подвергают дополнительной термообработке при 180 200oС в течение 2 3 ч.

Описание

Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов для формообразующей оснастки, предназначенной для вакуумавтоклавного формования деталей из армированных пластиков, и может быть использовано в авиастроении, судостроении, машиностроении и других областях техники.
Целью изобретения является снижение газопроницаемости материала оснастки в интервале температур 100-200оС.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Готовят 60%-ный раствор связующего, содержащего 100 мас. ч. эпокситрифенольной смолы марки ЭТФ (ТУ 6-05-1885-80), 10 мас.ч. эпоксидиановой смолы марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), 5 мас.ч. бис(N,N-диметилкарбамидо)дифенилметана (ТУ 6-14-22-159-88) и мас.ч. дициандиамида (ТУ 6-09-3967-80), растворением его в 78,6 мас.ч. спирто-ацетоновой смеси (соотношение спирта и ацетона 0,6:1) путем перемешивания при 60оС в течение 2,5 ч.
Полученным раствором связующего пропитывают стеклоткань марки ТР-0,4 (ТУ 6-19-062-36-86) на пропиточной машине с сушильной камерой. Полученный препрег, содержащий 30 мас. связующего, собирают в пакет толщиной 1-8 мм (3-20 слоев), таким образом, чтобы основные нити смежных слоев были взаимоперпендикулярны, и формуют в автоклаве при 120оС и давлении 2,0 кгс/см2 в течение 2 ч. Отформованную заготовку охлаждают до комнатной температуры и термообрабатывают в свободном состоянии при 180оС в течение 2,5 ч.
Сравнительные физико-механические характеристики полученного материала и известного (по прототипу) приведены в таблице. Определение газопроницаемости композиционных материалов производилось на листовом материале толщиной 1,0-1,5 мм при избыточном давлении 1 атм.
П р и м е р 2. Композиционный материал изготавливают как в примере 1, но компоненты связующего: смолу марки ЭТФ, смолу марки ЭД-20, бис(N,N-диметилкарбамидо)дифенилметан и дициандиамид берут соответственно в соотношении: 100:5:6:2 мас.ч. содержание связующего в композиционном материале составляет 35 мас. заготовку формуют при 125оС, давлении 2,5 кгс/см2 в течение 2,5 ч и дополнительную термообработку производят при 190оС в течение 2 ч.
П р и м е р 3. Композиционный материал изготавливают как в примере 1, но компоненты связующего: смолу марки ЭТФ, смолу марки ЭД-20, бис(N,N-диметилкарбамидо)дифенилметан и дициандиамид берут соответственно в соотношении 100: 15: 4:4 мас.ч. содержание связующего в композиционном материале составляет 40 мас. заготовку формуют при 130оС, давлении 3,0 кгс/см2 в течение 3 ч и дополнительную термообработку производят при 200оС в течение 3 ч.
П р и м е р 4. Композиционный материал изготавливают как в примере 1, но в качестве армирующего наполнителя используют углеродную ткань марки УТ-900 (ТУ 6-06-16-105-88).
П р и м е р 5. Композиционный материал изготавливают как в примере 2, но в качестве армирующего наполнителя используют углеродную ткань марки УТ-900.
П р и м е р 6. Композиционный материал изготавливают как в примере 3, но в качестве армирующего наполнителя используют углеродную ткань марки УТ-900.
Сравнительные физико-механические характеристики материалов, полученных по примерам 2-6, и известные (по прототипу) приведены в таблице.
Как видно из таблицы, изобретение позволяет снизить газопроницаемость материала оснастки в интервале температур 100-200оС, а также повысить температуру стеклования связующего и предел прочности материала при изгибе.
Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов для формообразующей оснастки, предназначенной для вакуумавтоклавного формования деталей из армированных пластиков, и может быть использовано в авиастроении, судостроении, машиностроении и других областях техники. Изобретение позволяет снизить газопроницаемость материала оснастки в интервале температур 100 - 200oС за счет того, что связующее дополнительно содержит дициандиамид и компоненты связующего : эпокситрифенольную смолу, эпоксидиановую смолу, бис (N,N --диметилкарбамидо) дифенилметан и дициандиамид берут соответственно в массовом соотношении: 100 : (5 - 15) : (2 - 4), отформованную заготовку охлаждают до комнатной температуры и подвергают дополнительной термообработке при 180 - 200oС в течение 2 - 3 ч. 1 табл.

Рисунки

Заявка

4714069/05, 03.07.1989

Аврасин Я. Д, Лямина И. Н, Зенина Е. А, Шокин Г. И, Душин М. И, Данильченко А. Н, Демиденко З. Н, Петров Б. В, Хрульков А. В

МПК / Метки

МПК: B29C 43/20, C08L 63/00, B29C 71/02

Метки: композиционных, оснастки, формообразующей

Опубликовано: 10.04.1996

Код ссылки

<a href="http://patents.su/0-1677961-sposob-izgotovleniya-kompozicionnykh-materialov-dlya-formoobrazuyushhejj-osnastki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления композиционных материалов для формообразующей оснастки</a>

Похожие патенты