Формула

Газовая горелка по авт. св. N 1256489, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации горения путем увеличения поверхности фронта пламени и скорости его распространения, дисковый отражатель имеет арочные прорези, расположенные по кольцевым рядам, обращенные выпуклостью в сторону смесителя и образующие завихритель с направлением закрутки, совпадающим с направлением закрутки, создаваемой арочными прорезями смесителя.

Описание

Изобретение относится к устройствам для сжигания газов в котлах и технологических установках, может быть использовано в нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 1256489.
Цель изобретения стабилизация горения путем увеличения поверхности фронта пламени и скорости его распространения.
На фиг.1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг.2 то же, сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 то же, сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 то же, сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 то же, сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.6 то же, сечение Д-Д на фиг.1; на фиг.7 то же, сечение Е-Е на фиг.1; на фиг.8 - то же, сечение Ж-Ж на фиг.7; на фиг.9 сечение З-З на фиг.7.
Газовая горелка содержит конфузорный смеситель 1, подключенный на входе к патрубку 2 подачи воздуха, а на выходе к цилиндрическому соплу 3 с выходной тороидальной амбразурой 4, против которой с кольцевым зазором 5 установлен подвижный вдоль оси дисковый отражатель 6 и кольцевой коллектор 7 с патрубками 8 подачи газа, причем смеситель 1 подключен к коллектору 7 рядами отверстий 9, выполненных в виде арочных прорезей выпуклостью внутрь смесителя 1 и осями, направленными под острым углом к образующей конфузорного смесителя 1 в сторону сопла 3. По оси смесителя 1 установлен насадок 10 в виде усеченного конуса, ориентированного меньшим основанием в сторону сопла 3, образующий кольцевой зазор 11, заглушенный кольцом 12 с входного торца и снабженный рядами отверстий 13, выполненных в виде арочных прорезей выпуклостью внутрь смесителя 1 и с осями, параллельными осям отверстий 9 конфузорного смесителя 1. Патрубки 8 подачи газа в коллектор 7 выполнены тангенциальными с направлением закрутки, совпадающим с направлением закрутки, создаваемой отверстиями 9 смесителя 1. Дисковый отражатель 6 имеет арочные прорези 14, расположенные по кольцевым рядам, обращенные выпуклостью в сторону смесителя 1 и образующие завихритель с направлением закрутки, совпадающим с направлением закрутки, создаваемой отверстиями 9 смесителя 1 в виде арочных прорезей.
Работа горелки осуществляется следующим образом. Топливо подводится по тангенциальным патрубкам 8 в коллектор 7 и через отверстия 9 в виде арочных прорезей закрученным потоком подается в смеситель 1, который эжектирует воздух, поступающий из патрубка 2. Воздух через отверстия 13 в виде арочных прорезей насадки 10 поступает закрученным потоком в полость смесителя 1, образуя с закрученным потоком топлива винтообразный газовоздушный поток, движущийся в направлении сопла 3, который через кольцевой зазор 5 между амбразурой 4 и отражателем 6 поступает в топку, подсасывая за счет создаваемого вакуума в центре сопла 3 через арочные прорези 14 в дисковом отражателе 6 высокотемпературные продукты сгорания, способствующие стабилизации горения факела и улучшению сгорания газа, образуя вращающийся тороид газовоздушной смеси под углом 180o к продольной оси горелки, где происходит сгорание.
Выполнение на отражателе 6 прорезей 14 указанным образом обеспечивает увеличение поверхности фронта пламени в турбулентном потоке газовой смеси за счет подноса (эжекции) высокотемпературных продуктов сгорания к корню факела, что способствует стабилизации горения и лучшему сгоранию газовой смеси. Это обеспечивает сокращение времени горения и уменьшение размеров устройств для сжигания горючих газов, а следовательно, увеличение теплового напряжения объема горения, повышение температурного поля и увеличение содержания целевых компонентов применительно к печам дегидрирования изопентана в производстве изопрена, снижение удельного расхода топливного газа на производство изопрена.
Изобретение относится к устройствам для сжигания газов в котлах и технологических установках и позволяет стабилизировать процесс горения путем увеличения поверхности фронта пламени и скорости его распространения. Дисковый отражатель 6, установленный против амбразуры 4 с кольцевым зазором 5, имеет арочные прорези (АП) 14, расположенные по кольцевым рядам. АП 14 обращены выпуклостью в сторону смесителя 1 и образуют завихритель, направление закрутки которого совпадает с направлением закрутки, создаваемой АП 9 смесителя 1. В результате обеспечивается подсос высокотемпературных продуктов сгорания к корню факела, что способствует увеличению поверхности фронта пламени и скорости распространения пламени в турбулентном потоке газовой смеси. При этом сокращается время горения и уменьшаются размеры устройства. 9 ил.

Рисунки

Заявка

3971180/06, 28.10.1985

Краснодарский политехнический институт

Слободяник И. П, Бутин В. И, Осовский Е. Л, Клюкин В. М

МПК / Метки

МПК: F23D 14/12, F23D 14/04

Метки: газовая, горелка

Опубликовано: 20.02.1997

Код ссылки

<a href="http://patents.su/0-1325959-gazovaya-gorelka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Газовая горелка</a>

Похожие патенты